砂轮硬度的选择

乐无心

一、普通砂轮的选择
" S1 q! ]$ J- ]. h7 c% x% X) M' k    1、 硬度的选择    主要取决于被磨削的工件材料、磨削效率和加工表面质量。
    硬度是指砂轮在外力作用下磨粒脱落的难易程度,为了适应不同工件材料磨加工的要求,制造砂轮时分成不同硬度的等级（见表3）。

   砂轮选得过硬，磨钝的磨粒不易脱落，砂轮易堵塞，磨削热增加，工件易烧伤，磨削效率低，影响工件表面质量；砂轮选得过软，磨粒还在锋利时就脱落，增加了砂轮损耗，易失去正确的几何形状，影响工件精度。所以砂轮硬度的选择要适当，还应根据砂轮与工件接触面积大小、工件形状、磨削的方式、冷却方式、砂轮的结合剂种类等因素来综合考虑。
( A, b1 I8 _4 b0 w( c: W下列砂轮硬度选择原则供参考：
a.    磨削软材料时要选较硬的砂轮，磨削硬材料时则要选软砂轮；
b.    磨削软而韧性大的有色金属时，硬度应选得软一些；
7 o4 G) ?( m* n% k. }1 g4 sc.    磨削导热性差的材料应选较软的砂轮；
d.    端面磨比圆周磨削时，砂轮硬度应选软些；
e.    在同样的磨削条件下，用树脂结合剂砂轮比陶瓷结合剂砂轮的硬度要高1~2小级；
f.      砂轮旋转速度高时，砂轮的硬度可选软1~2小级；
g.    用冷却液磨削要比干磨时的砂轮硬度高1~2小级。
2. 结合剂的选择    应根据磨削方法，使用速度和表面加工要求等条件予以考虑。
    最常用的砂轮结合剂有陶瓷结合剂（V）和树脂结合剂（B）。
& F( b7 `$ u$ s/ _    陶瓷结合剂是一种无机结合剂，化学性能稳定、耐热、抗腐蚀性好，气孔率大，这种结合剂制造的砂轮磨削效率高、磨耗小，能较好地保持砂轮的几何形状，应用范围最广。适于磨削普通碳钢、合金钢、不锈钢、铸铁、硬质合金、有色金属等。但是，陶瓷结合剂砂轮脆性较大，不能受剧烈的振动。一般只能在35米/秒以内的速度下使用。
8 Q, V4 Z$ m$ @( Q! V1 j    树脂结合剂是一种有机结合剂，这种结合剂制造的砂轮强度高，具有一定的弹性，耐热性低，自锐性好，制作简便，工艺周期短。可制造工作速度高于50米/秒的砂轮和很薄的砂轮。它的应用范围仅次于陶瓷结合剂，广泛用于粗磨、荒磨、切断和自由磨削，如磨钢锭，铸件打毛刺等。可制造高速、高光洁度砂轮，重负荷、切断以及各种特殊要求的砂轮。
3. 组织的选择    主要考虑工件所受的压力、磨削方法、工件材质等。
    组织是指砂轮中磨粒所占砂轮体积的百分比。砂轮组织等级的划分是以62%的磨粒体积百分数为“0”号组织，磨粒体积每减2%，其组织增加一号，依此类推，共分15个号。号数越大，组织越松
   组织紧密的砂轮能磨出较好的工件表面，组织疏松的砂轮，因空隙大，可以保证磨削过程中容纳磨屑，避免砂轮堵塞。通常粗磨和磨削较软金属时，砂轮易堵塞，应选用疏松组织的砂轮；成型磨削和精密磨时，为保持砂轮的几何形状和得到较好的粗糙度，应选用较紧密组织的砂轮；磨削机床导轨和硬质合金工具时，为减少工件热变形，避免烧伤裂纹，宜采用松组织的砂轮；磨削热敏性大的材料、有色金属、非金属材料宜采用大于12#组织的砂轮。
$ Y* E* }9 c- l2 ~% U# B, J: j4. 形状和尺寸的选择    应根据磨床条件和工件形状来选择。
! D8 B4 M( [9 G    常用砂轮形状有平形砂轮（P）、单面凹砂轮（PDA）、双面凹砂轮（PSA）、薄片砂轮（PB）、筒形砂轮（N）、碗形砂轮（BW）、碟形一号砂轮（D1）等。
    每种磨床所能使用的砂轮形状和尺寸都有一定的范围。在可能的条件下，砂轮的外径应尽可能选得大一些，以提高砂轮的线速度，获得较高的生产率和工件表面质量，砂轮宽度增加也可以获得同样的效果。
    现国标砂轮书写顺序：砂轮代号、尺寸（外径×厚度×孔径）、磨粒、粒度、硬度、组织、结合剂、最高工作线速度。
    例示：P 400×150×203 A60 L 5 B 35
* H$ F9 I0 Q; W- \" D
! |4 ~; D$ d5 G3 Q& f二、   金刚石砂轮的选择
9 T6 |, L" m; [- h7 M: ~# h) ]* H    金刚石砂轮比用碳化硼、碳化硅、刚玉等一般磨粒制成的砂轮刃角锋利、磨耗小、寿命长、生产率高、加工质量好，但价格昂贵，因而适用于精磨硬质合金、陶瓷、半导体等高硬度脆性难加工材料。
* m4 \* H8 B. u3 V5 q5 X- P& g- A! m    金刚石砂轮的特征包括磨料种类、粒度、硬度、浓度、结合剂、砂轮形状与尺寸。
    磨料：广泛使用人造金刚石（JR），根据它的结晶形状和颗粒强度，分各种型号，按其特定用途选型号。
+ h% h3 C' v6 I( K) _) J    粒度：要以工件粗糙度、磨削生产率和金刚石的消耗三个方面综合考虑。
    硬度：只有树脂结合剂金刚石砂轮才有“硬度”这一特性。一般采用S（Y1）级或更高。
    结合剂：常用的结合剂有四种，其结合能力和耐磨性以树脂、陶瓷、青铜、电镀金属为序，依次渐强。树脂结合剂金刚石砂轮磨削效率高，被加工工件粗糙度好，适用范围广，自锐性好，不易堵塞，发热量小，易修整，主要用于精磨工序。陶瓷结合剂金刚石砂轮主要用于各种非金属硬脆材料、硬质合金、超硬材料等的磨削。
3 P9 g7 T6 l& @  C    浓度：浓度选择要根据使用砂轮的粒度、结合剂、形状、加工方法、生产效率及砂轮寿命的要求而定。高浓度金刚石砂轮保持砂轮形状的能力强，低浓度砂轮磨削时，金刚石的消耗往往更低些，应根据需要酌情选取。
: f& b2 V9 V9 Q/ b  \形状和尺寸：按工件的形状、尺寸和机床条件选用。

* x& Q* ~" j, x  r8 F三、   立方氮化硼（CBN）砂轮的选择
& r$ V) }! s0 D    立方氮化硼（CBN）砂轮的立方氮化硼颗粒粘在普通砂轮表面只有很薄一层，其磨粒韧性、硬度、耐用度是刚玉类砂轮的100倍，最适于加工硬度高、粘性大、高温强度高、热传导率低的难磨钢材及高速或超高速磨削。其应用范围与人造金刚石起着互相补充的作用。金刚石砂轮在磨削硬质合金和非金属材料时，具有独特的效果，但在磨削钢料时，尤其是磨削特种钢时，效果不显著。立方氮化硼砂轮磨削钢件的效率比刚玉类砂轮要高近百倍，比金刚石砂轮高五倍，但磨削脆性材料不及金刚石。
0 b% F& ~' \2 n, T1 J! y    立方氮化硼砂轮的选择和金刚石砂轮的选择相类似。但在结合剂选用上，大部分是树脂结合剂，次之是电镀，金属结合剂。陶瓷结合剂CBN砂轮主要用于钛合金、高速钢、可锻铸铁等难加工的黑色金属的磨削，树脂结合剂CBN砂轮适用于磨削铁磁性材料，是加工钢材的理想选择。CBN砂轮浓度一般在100%~150%间选用较经济合理，它不能用普通切削液，需特殊的切削液。
   四、   大气孔砂轮的选择
! L# L/ u% X' C% ~8 |! k    大气孔砂轮在磨削时具有不易被堵塞、耐用度高和切削能力强等优点。适用于软金属和塑料、橡皮和皮革等非金属材料的粗、精磨。同时，它具有散热快的特点，所以在磨削一些热敏性大的材料、薄壁工件和干磨工序中（例如刃磨硬质合金刀具和机床导轨等）有良好的效果。
    大气孔砂轮和一般陶瓷结合剂砂轮的制造方法基本一样。不同点是在配料中外加一定量的增孔剂，它在砂轮烧结前完全挥发或被烧烬，从而产生大气孔。
大气孔砂轮生产范围是：磨料一般选择碳化物和刚玉等，如常用的有黑碳化硅（C）、绿碳化硅（GC）和白刚玉（WA）等几种，这些磨料的硬度高、性脆而锋利，具有良好的导热和导电性能；磨料粒度（36#~180#）；结合剂（陶瓷结合剂）；硬度（G~M各级）；形状（平形、杯形、碗形或碟形等）；气孔尺寸（约0.7~1.4毫米）。

英雄胖胖

很好。有一种叫 TBN的砂轮，它的性能如何

qq439353889

爽
9 b9 I$ w, p" D" ]+ u& @~~哦
; I5 S: U; Y: K8 n# _ 顶~~~~~~~~~~谢谢了!!

金属狂人

2# 英雄胖胖

我须然没用过
估计很树脂的很类似

张国耀

ABN是CBN的一个分类。只不过是针对一种磨料的升级，或者是对某一种材质的工件更有针对性而异。
& A# H, |- G' {$ ?# eTBN应该也是如此！

xcx118

哈哈终于看的懂一点了

幽谷情客

经典说明，收藏

li19861201

貌似这个是别人发过的

张国耀

貌似这个是别人发过的
: x3 Q8 t+ z% y/ o9 Ili19861201 发表于 2010-2-27 12:50

3 g. O1 a) d9 }5 |) ^) V                               
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) S; I3 w. H% g' u) h2 M/ e$ {. }
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) R7 l2 [  W: [8 N* V    最大的精神是与大家分享！
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wangying158317

学习了 谢谢楼主 我是新手 正需要这些 有没有2手机床选购的知识 以及现在 磨床发展现状的分析 我对数控磨床 很感兴趣  数控磨床 是机械制造的未来 希望高手多给些 介绍 （比如在数控磨上用到的 主动量仪 ：光栅尺  ） 磨床磨头有 轴瓦的和 轴承的 利弊 以及当今先进机床的优势

wangying158317

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wangying158317

请楼主原谅不是可以灌水 是 网络反映慢了

醉清风

来这里学了蛮多东西的，谢谢了

魔磨

十分感谢楼主

魔磨

十分感谢楼主

天研

很好！这些知识是一定要明白的。