弹簧热处理缺陷及其对策

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缺陷一：脱碳
. {5 K* Y! ?) W! O: V5 D; f  M对弹簧性能影响：疲劳寿命低
缺陷产生原因：
2 S4 i% f. W& M- r8 \& ~' r5 J1、空气炉加热淬火未保护气
2、盐浴脱氧不彻底
防止措施：
- u4 k: |2 s9 ^( N6 Z: I& r1、空气炉加热淬火应通保护气或滴有机溶液保护
% v! H0 t; k. u; H! a' E盐浴炉加热时，盐浴应脱氧，杂质BAO质量分数小于0.2％
/ B! V- J* X2 A1 C0 O* ~5 c2、加强对原材料表面质量检查
缺陷二：淬火后硬度不足
# L% A: G& t1 l5 W8 N- U3 I对弹簧性能影响：产生残余变形，降低使用寿命
缺陷产生原因：
- C! }% y2 |) D; ]5 E. H1、非马氏体组织多
8 j8 A. w$ E0 ]- O/ r2、心部出现铁素体
8 E1 G- m# [# i; t. K3、淬火加热温度低
4、淬火介质冷却能力差
5 u7 X+ r/ r0 i防止措施：
1、选用淬透性好的钢材
2、提高淬火介质的冷却能力
6 i9 m' Z, ^6 |* c7 d3、弹簧进入淬火介质的温度应在AR3以上
4、适当提高淬火加热温度
5、加强淬火后作金相组织检验
2 K: `7 Z9 W9 @% M0 K" k" T缺陷三：过热
对弹簧性能影响：晶粒粗大，脆性增加
缺陷产生原因：
+ D; I5 T: |  ~) \, n1 C4 a, v, A1、淬火加热温度过高
8 c4 e3 t$ [4 o8 H' j2 [' O2、热成形温度过高
防止措施：
8 ]7 @  s% p5 v5 ?  H, w% \1、按工艺试验的正确温度加热淬火
2、适当降低热成形温度
4 o% t! f+ V6 I" [  e- v  m3、加强对仪表的校对保证测温准确
. \9 s+ U& Z; Z) P/ {缺陷四：开裂
# I6 Z% k) r0 _对弹簧性能影响：脆性增加，严重降低使用寿命
6 W  \6 c1 q( ?2 l5 x1 ]+ q缺陷产生原因：
1、加热温度高或淬火介质冷却能力过大
2、表面脱碳
7 ?$ A9 D' P+ `# }+ r0 V3、回火不及时
防止措施：
0 X! {: f5 S$ O4 z, f3 H淬火加热温度
1、严控
2、用等温淬火或马氏体分级淬火
3、在淬火介质中冷到250～300ºC取出空冷
4、淬火后立即回火
, I& [, E8 v0 v- W) g% G0 c文章关键词： 弹簧、热处理