找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

扫一扫,访问微社区

查看: 239|回复: 0

紧固件设计中应注意的几种问题

[复制链接]
发表于 2011-12-18 11:30:00 | 显示全部楼层 |阅读模式

马上注册,结交更多好友,享用更多功能,让你轻松玩转磨削论坛

您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?注册会员

×
  在多年的高强度紧固件行业的制造实践中,经常会遇到部分客户的来图中,有一些结构、或一些尺寸的标注方式,不利于应用与国标不符,出现这些问题大多数是:1.对国标不了解;2.对安装条件有原理不了解;3.对生产工艺过程不了解。其实因为这些设计不合理的结构会给他们带来高额的代价,而且并不能有一个好的使用效果,因此希望相关人员在工作中不能有一个好的使用效果,因此希望相关人员在工作中尽可能使用国标或参加国标,这样既规范又可以减少差错,也可以提高工作效率。
8 ]! y( j% e, d# _! u6 D- x. s6 X  一、螺尾的过渡
! H2 f: t, s( y. J  平时总会遇到这样一种现象,在客户的来图中存在螺尾部分无过渡的现象,有时也会因此而发生争议,如图1、图2是这种产品的原图画法和标准画法。发生争议的原因是,客户设计图纸的本意是想旋入机体的一端最大为12,而供应商按标准把它理解为有效螺纹的长度,当产品按图生产完交付给客户,客户反馈螺纹尺寸不对。
3 g) {8 M2 b" d 0808291037417854.jpg
" K9 W: D2 U. J4 I# t9 y4 G  按国标图纸中的螺纹长度尺寸有效螺纹丝长度,其公差为:可加长2P(即二倍的螺距);因为有一端螺纹用户要旋入机体而且要旋紧,当旋入端装配后,其它装配件也装上,再拧上防松螺母和垫圈时,刚好将防松螺母的作用部分露在了外面而不起防松作用,客户反馈来说供应商没按图生产。是因为他们对螺纹的加工原理不解,生产误解。# ~( E7 C6 o7 ~# s# x+ v! P
  有的厂商预防出现这种情况,采用了另外一种标注方式,如图3。虽然不是特别规范,但至少避免了许多麻烦。8 V6 D+ U  h6 V  O- w% `5 K
0808291038032315.jpg
8 I( ?- X1 Q7 h  其实出现这种问题的原因都是对国标不了解造成的,对于普通车削加工螺纹的收尾处一般有越程槽或退刀槽,而对于滚压螺纹的收尾在GB3《螺纹收尾、螺尾退刀槽、倒角尺寸》,GB5276《紧固件螺栓、螺钉、螺柱及螺母尺寸代号和标注》中规定的非常清楚;图4是一部分GB3里规定。$ ^7 f" e3 H* x2 _
0808291038404340.jpg
1 {! n: \3 x- r# X2 {+ e  对于大批量的紧固件生产到底是怎么一个工艺呢?对出这种图低的设计者来说他并不十分清楚,紧固件的螺纹坯径是冷缩径加工出来的,这是无切削加工生产工艺中的一种,图5是这种工艺过程中的一个局部,从图中可以看到缩杆模的口部有一个喇叭形口(这个喇叭口是工艺所必需的),就是这个口使进入其中的金属截面发生压缩,加工到一定长度后材料反向退出,那么在小直径和大直径之间留下一个过渡带,这了是国标所规定的。如果不想要这个过渡带,那只能是用机加工的办法把它车掉,但是即便是没有过渡带滚丝也无法滚到台下“0”距离的地方,图6滚丝和搓丝工作示意图。在滚丝轮和搓丝板的边缘都会有一个倒角,这个倒角是一个30°,2.5P(两个半螺距)的斜角,它能有效地保护螺纹加工工具,如果没有这个角滚丝轮或搓丝板的边缘就会在使用初期或较短时间里破坏,而且逐步地往里面发展。这是加工者所不愿看到的现象。- K- }! w9 l) ~( e
0808291039061749.jpg
/ R  L5 H: J$ Q" {9 L: ~文章关键词: 紧固件
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

中国磨床技术论坛
论 坛 声 明 郑重声明:本论坛属技术交流,非盈利性论坛。本论坛言论纯属发表者个人意见,与“中国磨削技术论坛”立场无关。 涉及政治言论一律删除,请所有会员注意.论坛资源由会员从网上收集整理所得,版权属于原作者. 论坛所有资源是进行学习和科研测试之用,请在下载后24小时删除, 本站出于学习和科研的目的进行交流和讨论,如有侵犯原作者的版权, 请来信告知,我们将立即做出整改,并给予相应的答复,谢谢合作!

中国磨削网

QQ|Archiver|手机版|小黑屋|磨削技术网 ( 苏ICP备12056899号-1 )

GMT+8, 2024-12-25 00:49 , Processed in 0.137173 second(s), 27 queries .

Powered by Discuz! X3.5

© 2001-2024 Discuz! Team.

快速回复 返回顶部 返回列表