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高手帮忙分析一下该裂纹的成因

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发表于 2011-12-19 15:23:24 | 显示全部楼层 |阅读模式

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零件外观

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台阶端面裂纹

台阶端面裂纹
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表面组织

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心部组织

心部组织

) T) \8 k( w, T+ s6 a! _1 H
. n; K) W, b* B' `! R这是我们车间生产的零件,内孔、外圆及一个台阶端面要进行磨削。该零件材料为18CrNiMo6,经过渗碳淬火处理,硬度58~62HRC。外圆与端面一次装夹下磨削,端面探伤出现了发散状的裂纹,内孔及外圆磨削后都正常。裂纹处我们拍了金相照片,请大家分析一下,是热处理不良还是磨削?具体是哪个环节出现问题?谢谢了!
发表于 2015-8-25 08:49:34 | 显示全部楼层
这东西我收了!谢谢楼主!
发表于 2011-12-19 20:33:29 | 显示全部楼层
磨端面时砂轮不锋利且与工件端面接触面太大,冷却液难以进入磨削区,造成两次淬火。建议砂轮修端面时砂轮架扳一角度,修完端面后扳回角度再修外圆;使砂轮与工件端面呈线接触。批量生产建议制作专用端面修整器。
发表于 2011-12-19 21:19:18 | 显示全部楼层
热处理的因素较大
 楼主| 发表于 2011-12-23 13:16:33 | 显示全部楼层
yjbycl 发表于 2011-12-19 20:33 $ d8 {& s- I* q6 ?) T2 r" }% C8 ~! v
磨端面时砂轮不锋利且与工件端面接触面太大,冷却液难以进入磨削区,造成两次淬火。建议砂轮修端面时砂轮架 ...
+ u  E! g2 _0 Y. G7 w5 m
我们的磨床型号是M1432B,设备较老,操作人员反应在用外圆砂轮磨削端面时,横向进给由于无法微调,砂轮与工件接触时有冲击的可能,磨削时火花较大。是不是这个原因导致的?/ J, q# L! r( f
发表于 2011-12-24 23:21:23 | 显示全部楼层
横向进给无微调是由于工作台导轨拉伤或润滑油不足引起(进一点不动,再进一点还不动,再进一点三下一起动。);建议检修工作台导轨,以解决之!
发表于 2011-12-28 20:22:12 | 显示全部楼层
  不会都这样吧 ,还是一两件哦 。原因不够详细。我是热处理出生哦 。
发表于 2011-12-29 22:24:34 | 显示全部楼层
磨削的问题 不大,应该是出在热处理的因素方面......
- M+ S1 B9 l! f% j4 y/ G1 c8 W
发表于 2012-1-30 12:02:24 | 显示全部楼层
我们厂在磨削端面时也出现过,是磨削的问题,在磨削时不能充分冷却造成,在修砂轮时要有点角度
发表于 2012-2-22 17:28:55 | 显示全部楼层
水货材料,不合理的加工因素。
发表于 2012-2-22 17:54:15 | 显示全部楼层
是磨削的问题,温度太高,充分冷却就好。淬火的是不规则网状裂纹。是有区别的。
发表于 2012-2-22 17:57:18 | 显示全部楼层
网状叫“龟裂”,渗碳下。
发表于 2012-2-28 20:24:16 | 显示全部楼层
这种材料淬火到这个硬度,我以前磨过,普通砂轮搞不了它,表面烧糊,换金刚石砂轮磨等,要是还这样,就一定是材料问题
发表于 2012-2-28 20:43:27 | 显示全部楼层
相对材料来説,热处理的原因比较大(包括研磨时加工火花大,导致二次淬火因素)
发表于 2012-10-26 11:13:16 | 显示全部楼层
的确像是“龟裂”砂轮不锋利,进刀量比较大所致,如果裂纹不深,还有磨量的话,可以修好砂轮后,进刀量小点可以磨出来。
发表于 2012-11-13 12:04:19 | 显示全部楼层
不考虑材料的话。+ w' X$ m2 M+ m/ Z# z. J( W
砂轮不够锋利,磨削热积聚产生大量的热量引起; G& H' {3 B9 W, z% X
从砂轮与修整参数方面先改进一下9 E8 @$ B* u" b; C# A/ N( I0 W
砂轮如果有条件使用CBN,没有条件使用SG砂轮或者SA砂轮
) d# A0 _  K! i硬度适当放软,早期不要考虑太多的寿命。
发表于 2012-11-13 22:41:18 | 显示全部楼层
cbn sdc 都可以解决  `  f: n5 Y& a# Q& i+ W
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