轴承外沟磨床圆度的调整

制造业 · 发表于 2012-2-13 10:39:15

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小沟轴承磨床工件中心与砂轮中心是否要等高？圆度在2-3um应该怎样调整？

轴承设备 · 发表于 2012-2-13 11:09:40

小沟磨床工件中心比砂轮中心高0.2到0.3左右

制造业 · 发表于 2012-2-13 13:04:21

轴承设备发表于 2012-2-13 11:09

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但是工件的偏心量是向第四象限偏移的，工件中心应低于砂轮中心高（除非机床厂家在设计机床时工件轴的中心高高于砂轮中心高）磨削力取决于工件的中心高度如果工件中心过高或过低会出现什么情况？

制造业 · 发表于 2012-2-13 13:54:14

轴承设备发表于 2012-2-13 11:09
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工件的偏心量是向第四象限偏移为什么工件中心还会高于砂轮中心？难道机床厂家在设计机床是工件轴的中心高比砂轮中心高高吗？在调整支撑时有什么较好的方法吗？当圆度在2-3um时应该怎么调整设备？保证圆度在1um。

制造业 · 发表于 2012-2-13 13:55:17

工件的偏心量是向第四象限偏移为什么工件中心还会高于砂轮中心？难道机床厂家在设计机床是工件轴的中心高比砂轮中心高高吗？在调整支撑时有什么较好的方法吗？当圆度在2-3um时应该怎么调整设备？保证圆度在1um。

轴承设备 · 发表于 2012-2-18 10:15:16

你说的是对的,机床出厂前小沟机床的工件中心比砂轮中心高,

由于机床采用电磁无心夹具来夹持工件进行磨削,所以工件必须在上磁线圈的磁力作用下紧贴磁极,并随其一起旋转.同时,调整前后支承的位置,使得在垂直平面内工件旋转中心与工件轴中心有一个合适的偏心量.

可按照机床说明书上所推荐的角度和偏心量调整前后支承,调整中应注意下列事项:

a.不管是支套圈的外径,还是支沟道的底径,都应避免支承块和套圈之间的存在点接触.

b.应减小支承块对套圈的摩擦力,降低支承块接触部位的粗糙度值.新支承块可用油石修磨或用废套圈加研磨膏研磨.

逍晨风 · 发表于 2012-12-14 08:39:21

是支撑夹角和偏心量的问题，支撑夹角（一般90°到110°）过大，会出现三角形，过小工件不稳，会出现不规则形状；偏心量过大会出现椭圆，过小工件不稳，会出现不规则形状。磨削外套沟道时偏心量偏第一象限，工件中心应比砂轮中心高；磨内套沟道时偏心量偏第四象限，工件中心应比砂轮中心低。

白夻 · 发表于 2012-12-14 10:30:39

内行的人还真不少

磨亦有道 · 发表于 2012-12-23 20:00:21

工件的偏心量是向第四象限偏移的，工件中心应低于砂轮中心高磨削力取决于工件的中心高度,两支承的夹角一般在75度到95度之间，下支承几乎与水平面垂直。

irrr · 发表于 2013-1-4 21:11:47

工件中心应低于砂轮中心高磨削力取决于工件的中心高度

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