磨床床身导轨通常采用的修复工艺

机械公敌 · 发表于 2009-6-15 14:58:23

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有关床身导轨的修复工艺有导轨磨床磨削修复工艺及刮削修复工艺。刮削修复工艺见下表。导轨磨床磨削修复工艺说明如下：

（1）按要求做好修磨前的准备工作。

（2）以后床身平面为基准，调整机床的安装水平，要求纵横向（1000∶0.02）mm。

（3）在导轨磨床上修磨床身导轨至精度要求，修磨量要尽量少，

（4）检查床身导轨的各项精度。

床身导轨的修复工艺

序 # U& ]5 v; k, E+ ]7 u 号	工序 . J# B; o7 O3 t% K 名称	要求 : T. `3 s; D5 P5 P/ r3 { 项目	允差 . ~8 U+ e. ?$ \|$ C- Z: d+ V) O ] ／mm	需用工具、检具名称及规格／mm	工艺 6 f( v$ L$ j, O) r+ ?7 C! X , N# N5 k/ m H, I& q 说明
1	床身V形导轨的刮研	（1）导轨在垂直平面内的直线度（2）导轨在水平平面内的直线度（3）刮削接触点数 4 M- }1 a! a& R9 P k5 K: C 6 D V" z- r D. l2 T (4)表面粗糙度	1000∶0.01 全长∶0.02 只许凹 1000∶0.01 全长∶0.02 " g7 {, h- ~ ^) s; z0 ]# a4 I- h4 E ≥16点/25 ×25 ( p% t/ F! ?; P: H( h0 x4 @! n F, p) \|1 L/ R2 ]1 N( s" A7 \ Ra1.6/μm	（1）1500V形直尺 ! \|$ A4 P5 G* @$ M/ s/ N0 d （2）0.02/格框式水平仪（3）200V形水平仪座 ; ? O' Z9 \8 W （4）百分表，磁性表座	（1）用V形平尺拖研刮削至要求 8 H" c# v, C i! A3 w! s6 A2 N ; q$ U& n4 R$ v( T" I. [0 U （2）将水平仪放在V形水平座上按V形座长度逐段测量，画出垂直平面内导轨的直线度曲线，再按曲线修正其直线度（3）水平面内的直线度，一般用光学平直仪测量。也可以用V形直尺精度及拖研工艺来保证，即V形直尺与导轨拖接长度不能超过V形直尺总长的1/3 （4）检查V形导轨与床身后平面的平行度
2	床身平导轨的刮研	（1）平导轨对V形导轨的平行度（2）平导轨在垂直平面内的直线度 5 w, }! ^8 n1 ~ t' _% f （3）刮削接触点数 , g/ `: _( O* q/ S ]; _& ^" l （4）表面粗糙度	全长：1000∶0.02 7 j* `" R1 D% w# i2 t3 c% P 1000∶0.01 全长∶0.02 （只许中间凹）． ≥16点/25 ×25 5 H/ L) G9 U$ N& Q- D+ e Ra1.6/μm	（1） 1500平形直尺 0 o4 s+ P3 M& o% f! y （2）200测量桥板 ' _/ q- M" E4 I& u' X3 ^) q 9 f" u3 a$ E, F+ v( A3 t2 K! } （3）0.02/格框式水平仪 - I, b% e2 d+ c5 y	(1)用平尺拖研刮削平导轨至要求 - E0 N+ [3 e6 J a y, Y5 q) B9 v- n: N# Y (2)按放置水平仪，以桥形板长度移动，逐段测量，水平仪在全长上读数的最大代数差即是导轨对导轨的平行度误差，其水平面的直线度亦可用水平仪按上述测量方法测出
3	床身后平面的刮削	（1）后床身平面与床身导轨的平行度（2）后床身平面的接触点数	纵向：1000∶0.01 横向：1000∶0.01 ≥10点/25 ×25 4 x1 a0 z o% D" F	（1）400×400平板 % p) E1 J R" Y/ m* v3 V + T, N# ^0 Q: o7 p! X9 o2 B （2）0.02/格水平仪（3）200测量桥板	（1）床身导轨刮研修复后，应再刮后床身平面，复检接触点数及与导轨的平行度 ; u5 E7 L, t' O3 H2 k. O; O 6 o$ C/ @) s. B- y* k （2）用平板拖研刮削后床身至要求 3 g1 V. \8 P: E! I7 N! Y （3）检查后床身平面对导轨的平行度，在纵向和横向分别测量，两水平仪的读数即为平行度误差

dayumachine · 发表于 2009-6-16 23:48:19

内容比较详尽，不过只适用于国产磨床

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