宁江机床厂生产的坐标磨床（JG）的定位精度？

lp060337

2007年购买了一台宁江机床厂生产的坐标磨床（JG），说明书上标明的是“X，Y向的定位精度为0.007mm（7微米）;X，Y重复定位精度为0.005mm(5微米）”，但是X和Y向的最小移动量为0.0001mm(0.1微米）。我想请教的问题是：
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1.  定位精度与移动距离有关系，比如说(0．004mm—0．005mm)／1000mm，那上面的7微米与5微米也是这个意思吗？

2.  最小移动量0.1微米和定位精度有联系吗？

3.  我们现在需要加工的材料是微晶玻璃（长方体：60*60*10）即磨削加工它的六个面，形位精度（平面度、平行度、垂直度）要达到2微米，按照机床本身的精度及几年来的磨损，我们加工的产品能否达到2微米的指标呢？

4.  如果我们想先单独测量一下该机床X和Y方向的定位精度，是否有需要从新测量的必要？如果有，是否能够测量，用什么方法？

                                                                                                                                               谢谢各位高手指点，感激不尽！

夜残魂

1.   定位精度是指机台的全行程移动的范围内的定位精度误差不超过0.007mm。重复定位精度是指由一个点移动到另外一个点，这两点都是固定不变的，它们之间进行来回定位移动误差不超过0.005mm。
8 }# |' \3 H, g  @( k0 A2.最小移动量0.0001mm，是指机床的解析度，也就是屏幕的数字显示可以达到0.0001mm（也可看作是手轮的最小位移量可以显示为0.0001mm),和定位精度没多大联系.
5 b( l% m2 e. a. l0 p& D" F& T3.从机床的理论值来看是可以达到要求的，具体还是要看机床的损耗情况，但有个疑问，为什么用JG磨六面体，这个不理解。
3 J3 ?5 d+ W* m# T. K1 s4.如果要检查X.Y的定位和重复精度，可以用阶级规（分级的，不同级别精度不同）来进行监测.
以上为个人见解，如有不妥之处，望指正，谢谢~！

lp060337

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夜残魂 发表于 2012-3-28 15:26

                               
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1.   定位精度是指机台的全行程移动的范围内的定位精度误差不超过0.007mm。重复定位精度是指由一个点移动到 ...

; p' j6 e& C8 S非常谢谢您的答疑解惑，基本上解决了我的疑虑。这里还有两个问题想与您交流：
1.您的解答中问道：”为什么用JG磨六面体“，因为我们学校这边的情况是：一台超高速磨床（线速度最大为314m/s，砂轮直径为350mm），一台普通数控磨床，一台坐标磨床；加工零件如下图所示，零件尺寸为60*60*10，材料为微晶玻璃，考虑到加工需要满足的精度和加工可行性，所以坐标磨床应该是最好的选择，它不仅可以磨六面体的大面，而且他可以插磨侧面，加工可行性可以满足，但是所需要的形位精度就需要试磨之后才能判断了。不知您是否有更好的意见和建议，麻烦指点，谢谢！
2 Z: Z' s/ o9 \) C9 B9 Q2.您第四个提到”阶级规（分级的，不同级别精度不同）来进行监测“，因本人才疏学浅，麻烦您解释一下”阶级规“是什么可以吗？然后，如果用阶级规来进行监测，需要找定位基准吗？（好像定位基准不好办）

零件三维图

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夜残魂

1.超高速磨床？大水磨或者平面磨？你那里磨床能磨平面的就可以。坐标磨床不会去加工这样的六面体，费时间，不好保证精度，成本高（当然你学校可能不需要考虑这个）。坐标磨床一般的是磨孔，型腔，异形或者其他的一些特殊零件。
; P0 }$ I5 d# h1 p2 w* f2.阶级规是一个检具，一般是用来检验校准测量仪器的精度，也可以用来检测机床的定位精度和重复定位精度。简单点说阶级规上是每隔10mm或者20mm会有一个槽，这个槽会很准确，高精度的累计误差不会超过0.001mm。定位基准在上面随便定下就好，不用很精确的。

夜残魂

，刚发了好长一段，发表的时候居然服务器忙，没发出去。

夜残魂

1.超高速磨床？是大水磨或者平面磨？坐标磨床不会加工像你这样的六面体，时间长，精度不好保证且成本比较高（当然你学校可能不在乎这个），如果你那里有磨床可以磨平面的话，建议就不要用坐标磨床磨，坐标磨床一般是加工孔，行腔，异形或者一些特殊零件的。如果只能坐标磨床磨，主要注意的是工件的装夹方式要考虑好。
2.阶级规是一种检具，主要是用来检测和校准测量仪器的精度的，也可以用检测机床的定位精度和重复定位精度的。简单点来说，阶级规就是一个长方体，它上面有很多槽，槽与槽之间间隔10mm或者20mm或者间隔更远的。他们之间精度很准确，高精度的累计误差不会超过0.001mm。上面基准随便定下就好，对你检测不是很重要的，注意的是阶级规要校直。

SYJ

是步距规,你有条件用激光测

lp060337

SYJ 发表于 2012-3-29 13:16

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5 v& X  n5 s# s/ t8 s是步距规,你有条件用激光测

谢谢你，步距规可以好好了解一下了，激光测量条件有限制的！

lp060337

夜残魂 发表于 2012-3-29 08:24

3 a) k) h" n3 G. N; {                               
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+ b/ Z" @, V( h1.超高速磨床？大水磨或者平面磨？你那里磨床能磨平面的就可以。坐标磨床不会去加工这样的六面体，费时间， ...

5 K7 z$ E( d% M$ I' e7 x" u

您好！我们这边的超高速磨床是平面磨床。我还想向您请教一下：

1.如果按照您所说的要在平面磨床上面加工，加工工艺路线可以指点一下吗？

2.我也查阅了相关的资料，就像您说的一样，坐标磨床(实际上也属于内圆磨床吧）更适合加工孔、型腔异性零件等。但是我们是想在坐标磨床上先固定（用AB胶粘接）一个大面，加工另一个大面和四个侧面，然后再固定已加工好的大面，加工剩余的那个大面。我们之所以考虑用坐标磨床，就是因为1）工艺系统精度高，2）尽可能少的变换六面体的加工基准，3）还可以加工立方孔。

        您说到“主要注意的是工件的装夹方式要考虑好”，是的，为了方便装夹，我们将会在工件66mm*66mm*10mm的下方用一块32mm*32mm*32mm的、形状精度较高的垫块粘接（先把工件与垫块良好接触，后只在垫块的边缘上涂上AB胶，这样就不用担心胶的不平而使工件倾斜），而垫块将被磁力吸附在工作台上，这里垫块的目的就是为了加工四个侧面。您看我们的想法可行吗？

夜残魂

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夜残魂

1.平面磨床我不太懂，你参考下。1）.先加工两个大面，保证平行度。2）.用虎钳夹住大面，两个侧面高出虎钳面，先加工一个侧面。3）.不要松虎钳，把虎钳转90度，磨另外一侧面，保证这两面垂直度（两个面见光就可以）。4）.用挡块挡住在加工其中一侧面（见光即可），接着加工另一侧面（见光即可），六面体加工完整，但有余量。测量其平行度及垂直度（打表或者其他测量仪器）。不行的话，在进行稍微调整加工，直至平行度，垂直度OK后，在把尺寸加工到位。
2.你这是拿着坐标磨床在开粗，再精加工六面体，同行知道了会直接无语的。这个东西的加工主要是难在两个大面，这个好像不是很好加工，很容易烧刀的。这个方法可以的，但建议垫块的上下两个面尽量大点，厚度尽量薄点（5~10mm)来保证工件的稳定性。