无心磨工件尾部小

zgfwxm

% m) L# J- B- z# ], x1080机床  工件22*300左右  （磨去10丝 图纸要求的）师傅说磨的太多了（磨去5丝  尺寸也好）问大家有办法吗? 小4丝 通磨

呕耶

楼主.小多少啊?

zhangsong

说不够详细

wenyunyan

是导板，没有调平的原因！

日进

工件研磨的时候前端小或者后端小，一般先从两个方向考虑
& Q6 b# w/ ^  \4 G3 X1）托板没有安装好
% i0 O2 |; h) G* u2）导板没有没有安装好  出口处导板偏向导轮一侧的时候，会造成工件后端小的。
; V1 |0 t  M( [1 ]' J0 B' \) ~其实大多是导板没有调整好，导板的调整应该算是比较难的。要自己多摸索摸索调整方法。
! c0 B/ l7 U  Z8 D( a7 p( l' }. M9 D

zgfwxm

日进 发表于 2012-5-28 17:38

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工件研磨的时候前端小或者后端小，一般先从两个方向考虑
% H* c  Z" {. F7 n- n1）托板没有安装好
2）导板没有没有安装好  出口 ...

+ A, k8 n9 {7 C头疼  今天工件尾部（3分之1）比中间大一丝半
( e& K+ }6 X( k1 `5 Q

zgfwxm

0 A: k( S& N% i3 a5 \1 }还问大家一个问题，我们厂都是1080，磨的程序也一样，我砂轮20分钟修一次工件都弯（工件表面咬了一小块），别人40分钟修一次都不弯。好像听过师傅说过和夹板（导板）校准（校直——）有关。夹板怎么校直？工件直径22MM

日进

1）托板卸下来检查是否完好，清洗干净
4 p0 }( G0 I% G4 y# f8 ^2 ?  v2）导轮重修 端面倒角
0 S1 k, l$ h$ [. D* k3 H. `9 ?3）导板调平行 方法有很多，多问问老师傅，然后自己总结一下经验。
" Q& I  M. p" g4 x7 q/ N5 y     有一个简单的办法但熟练之后大致还是可以调整出来的  工具：普通的钢尺150-200mm
a导板固定螺栓和松紧调整螺栓 处于自由状态
# R' y0 D8 i$ P+ b0 l7 e7 wb然后旋紧中间的大螺栓，使导板慢慢靠近托板，托板和导板紧密贴在一起的状态下，轻轻旋紧导板的固定螺栓，（拧的太紧会造成导板变形，感觉到螺丝和导板碰到后，半圈到一圈左右）
c然后松开中间的大螺栓，导板张开，至和导轮面平行。
d钢尺放在托板上，长度的一般左右贴紧导轮面，另一半长度贴近导板面，使导板慢慢靠近钢尺。
4 p5 }! z  q5 s7 h8 p* ^e从正上方看托板和钢尺之间的缝隙，前端和后端那个缝隙大，就调整那一边的 导板调整螺栓，
如此后退导板贴近钢尺反复确认调整。（或者从导板下方看导板和钢尺的光线的宽窄  道理一样）
重要的是要将钢尺贴紧导轮面用一只手压紧。

7 v8 B6 X$ V# o9 W/ R一般托板和导板面平面度都挺好的，第一步操作完成后，已经大致平行。剩下的微调比较难也比较磨人。看个人的耐性和感觉了。