锻造操作机安全检查表

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说明
1） 操作机的钳口选择及夹持冷、热锻坯的牢靠与否对锻锤操作者的安全关系很大。
" D5 I: t; i( m8 K0 I7 L  V2） 在锻造过程中，操纵操作机的人员与司锤及指挥的默契配合是安全生产的很重要的
0 D; J' l6 @% l! f一环。
1 设备检查
1.1 钳口大小要根据锻件的形状和工艺不同而更换。
1.2 钳口在钳头上安装牢固可靠。
8 \& p6 i& D* o  g  l1.3 钳口夹持的锻件送入锻锤后，在锻件与下砧面紧贴后，方能锤击。
4 G' K% k  n% v' F1 g1.4 镦粗时，钳口的厚度不得大于锻件镦粗的高度。
: x1 j3 H+ m0 {, h' z, p1.5 钳杆内设有夹紧机构，并有超载保护装置。
$ K6 k" v; L0 ?* V& ~* ~# ~5 e1.6 夹紧机构夹紧力矩应大于额定夹紧力矩。
1.7 夹紧缸密封良好、无漏油（气）现象。
1.8 钳杆旋转、升降、倾斜等动作灵活自如，旋转速度符合要求。
) i4 N9 P# W" c4 t4 i/ O1.9 油缸（气缸）与支承座，连杆和杠杆等连接牢固可靠，转动或滑动灵活，液压无件密
1 z1 P+ ]9 [, u. I封良好，无泄漏。
1.10 各缸中的介质压力正常。
) x$ p: q1 Z5 j) n1.11 支杆无损伤、缺损。
1.12 缓冲弹簧性正常，无裂损现象。
1.13 大、小车运行自如，无咬轨和卡阻现象。
1.14 大、小车轨道两端限程档铁齐全、可靠。
4 D! U2 u0 p) }; f1.15 操作手柄在停止位置上才能开动电门。
2 行为检查
2.1 锻造操作机司机与锻锤司机操作上要配合密切。
2.2 锻造操作机不得超负荷夹持重物。
3 }5 Z2 ^! N; p+ m, o( s$ ]2.3 操作机夹持锻件的断面尺寸必须符合规定。
$ S$ E- V  L9 {- v+ v) {- G1 x2.4 工作前对设备润滑，并对各运转部件及操作机构进行检查，一切正常后方可工作。
2.5 开动设备时，鸣铃起步，做到安全运行。
2.6 对液压管道、电缆检查应保持完好。
2.7 严禁无证操作。
3 作业环境
3.1 操作机运行范围内，不准站人和堆放杂物等。
3.2 热锻件送到指定地点，不得乱丢在锻锤周围。
& A" S9 X, p$ v2 ~/ k+ G3.3 人工照明应符合T34—79国标规定。
3.4 锻造操作机运行范围：平移、升降、旋转及大、小车前进后退均无阻碍。
8 |5 o& e& q$ q( b! r文章关键词： 锻造操作机