塑料注塑机的故障原因分析与维修程序

金属小狂人

在注塑机发生故障时，为确保故障分析与排除的快捷、有效解决，必须遵循一定的程序，这种程序大致如下。
　 第一步　保持现场的情况下进行症状分析
0 [  O5 U- k) Y# H　 1.询问操作人员
　 （1）发生了什么故障？在什么情况下发生的？什么时候发生的？
9 w# ?1 p$ M) H* z9 G* [　 （2）注塑机巳经运行了多久？
　 （3）故障发生前有无任何异常现象？有何声响或声光报警信号？有无烟气或异味？有无误操作，注意询问方式？
( R, \4 V. M0 N; i9 R* a　 （4）控制系统操作是否正常？操作程序有无变动？在操作时是否有特殊困难或异常？
! r7 i7 s7 T) i- }/ V) A　 2.观察整机状况、各项运行参数
　 （1）有无明显的异常现象？零件有无卡阻或损伤？液压系统有否松动或泄漏？电线有无破裂、擦伤或烧毁？
) P6 G( b8 K3 }8 X! W) N　 （2）注塑机运行参数有何变化？有无明显的干扰信号？有无明显的损坏信号？
　 3.检查监测指示装置
- M% J# q1 E" y( S2 i　 （1）检查所有读数值是否正常，包括压力表及其它仪表读数，油面高度情况。
( {! U! n( Y1 e' R9 R　 （2）检查过滤器、报警器及联锁装置、动作输出或显示器是否正常。
, X8 R0 _% H0 W( Q/ z　 4.点动注塑机检查（在允许的条件下）
) I7 F9 h; V  d. k5 s4 n2 h# r　 检查间歇情况、持久情况、快进或慢进时的情况，看在这些情况下是否影响输出，是否可能引起损坏或其它危险。
　 第二步　检查注塑机（包括零件、部件及线路）
　 1.利用感官检查（继续深入观察的过程）
　 1看：插头及插座有无异常，电机或泵的运转是否正常，控制调整位置是否正确，有无起弧或烧焦的痕迹，保险丝好坏，液体有无泄漏，润滑油路是否畅通等。
　 2摸：注塑机振动情况，元（组）件的热度，油管的温度，机械运动的状态。
　 3听：有无异常声响。
2 M( |1 D: A- h! C' z　 4嗅：有无焦味、漏气味、其它异味。
) s! U! M7 P' F6 G+ X/ s　 5查：工件的形状与位置变化，注塑机性能参数的变化，线路异常检查。
1 c, O' n' }8 H3 k& C　 2.评定检查结果
2 F2 }8 N: E/ d) S6 z　 评定故障判断是否正确，故障线索是否找到，各项检查结果是否一致。
　 第三步　故障位置的确定
! Q: a& E% S* O$ ?( o　 1.识别系统结构及确定测试方法
　 查阅注塑机说明书，识别注塑机是哪一种结构，用什么方法进行测试，需要什么测试手段，可能获得什么测试参数或性能参数，在什么操作条件下进行测试，必须遵守哪些安全措施，是否需要操作许可证。
　 2.系统检测
　 采用最适合于系统结构的技术检测。在合适的测试点，根据输入和反馈所得结果与正常值或性能标准进行比较，查出可疑位置。
$ F& D3 d6 s( S, Y. h; A5 [- l' n3 `　 第四步　修理或更换配件
% c" s( @' W6 p4 w' T( a　 1.修理
" v8 T  D  c7 k　 查找故障原因，针对注塑机故障进行修理并采取预防措施；检查相关零件，防止故障扩散。
$ S9 `( S5 W% N5 A- k2 X5 A　 2.更换配件
8 y& B8 W% m! {) |" V, d　 正确装配调试更换零件，并注意相关部件。换下的零件进行修理或报废。
# {7 f4 X% _4 k　 第五步　进行性能测定
　 1.起动注塑机
　 零部件装配调试后起动注塑机，先手动（或点动），然后进行空载和负载测定。
* x8 D2 e  z# R7 N  P　 2.调节负载变化速度由低到高，负载由小到大，系统压力最高不能超过140kg/cm2，按规定标准测定性能。
　 3.扩大性能试验范围
　 根据需要，由局部到系统逐步扩大性能试验范围。注意非故障区系统运行状况。如性能满足要求则交付使用，如不满足要求则重新确定故障部位。
　 第六步　记录并反馈
8 e; y0 ^8 K. @- \0 g  [' H　 1.收集有价值的资料及数据，如注塑机故障发生的时间、故障现象、停机时间、修理工时、修换零件、修理效果、待解决的问题、结算费用等，按规定的要求存入档案。
　 2.统计分析
/ P* a$ g$ d+ l+ {　 定期分析注塑机使用记录，分析停机损失，修订备忘目录，寻找减少维修作业的重点措施，研究故障机理，提出改进措施。
1 B3 P( p* U- a# h. B　 3.按程序反馈有关故障上报主管部门，并反馈给注塑机制造单位或者注塑机设备维护承包商。
文章关键词： 塑料 注塑机 故障