注塑成型机塑化步骤和有关参数设置

13632631295

在注塑成型加工中,机台的射出量控制(计量)以及塑料的均匀熔融(可塑化)是由射出机的射出部分（料管螺杆组）和温度控制部分来完成的。
①料管温度（Barrel Temperature）
　 虽然塑料的熔融，大约有60~85％是因为螺杆的旋转所产生的热能，但是塑料 的熔融状态仍然大受加热筒温度的影响，尤以靠近喷嘴前区的温度--前区的温度过高时易 发生滴料及取出制件时牵丝的现象。以下表格为几种塑料的适当料温、模温及成型收缩率等。
* ?  W  _! `; L$ j) s: A料别
适当模温
/ \5 X% @, u2 ]料筒温度
成型收缩率
射出压力
PA
40~60℃
( R& V' C: P( v/ t$ _1 r! X& N& ?9 J160~260℃
0.2~0.6％
500~1000kg/cm2
ABS
, o- A/ B3 e) {  d6 q5 h50~70℃
190~260℃
: d, r9 w3 i/ e4 H. Y/ M6 F0.4~0.8％
( ~2 s0 e0 _& O7 W500~1500kg/cm2
AS
8 k  M+ W1 _" y7 S50~70℃
3 u8 `$ V! O% @# m170~290℃
0.2~0.6％
700~1500kg/cm2
PMMA
59~80℃
6 ]3 _; t3 q+ T& Y180~260℃
0.2~0.8％
700~1500kg/cm2
3 X- G  {7 e. f7 a% CLDPE
35~65℃
140~300℃
1.5~5％
300~1000kg/cm2
HDPE
40~70℃
( r5 T& V' z" ]3 m3 Y& t& ~150~300℃
1.5~5％
) R: p" J' V, r) l300~1500kg/cm2
PP
. X1 N" C( j1 O20~80℃
180~300℃
0.8~2.5％
400~1500kg/cm2
, |' Q6 V$ ?3 P% v软PVC
50~70℃
150~190℃
1~5％
600~1500kg/cm2
硬PVC
50~70℃
150~190℃
. o7 f6 r2 {: {4 M/ t# g0.1~0.4％
% C% u' V3 |6 U7 D900~1500kg/cm2
% H2 c9 w( @! |2 z( Q1 G0 w% i# zEVA
3 R" i  M! H4 _  b, A$ u6 p. ^( z20~55℃
120~200℃
5 j8 ^8 N& m* k3 V2 \" H0.7~2％
600~1500kg/cm2
PC
80~120℃
260~320℃
0.6~0.8％
" |: o' P. S( X% y& B! i1 \1000~1500kg/cm2
0 C- ^% K* u% R  e! iPOM
2 S1 G2 q, ^1 l& G+ ~! G, E, E7 ^80~120℃
190~240℃
* K% F+ u8 v. I# |0.6~2％
500~1500kg/cm2
改生PPO
$ b& ^% r- o5 f5 v60~100℃
260~280℃
9 M( Z: q- k5 i# ]( u2 A; v0.7~0.8％
3 k& y" J9 n8 g, P2 L/ K1200~1300kg/cm2
PA
20~90℃
220~285℃
0.6~2％
500~1400kg/cm2
CA
: P. B$ y1 i  s3 Y5 _0 _20~80℃
170~265℃
0.2~0.7％
! n9 g, P+ p7 K0 A2 I4 M$ g: S- Q700~900kg/cm2
PSF
90~165℃
330~420℃
0.7％
" S; [! B2 k7 g" {700~2000kg/cm2
/ R6 B/ \6 U/ D7 N6 BPET
3 D% _! ~' |; Z& R  e50~150℃
290~315℃
1~2％
700~1400kg/cm2
PBT
( X# y6 e$ S* W, [4 F0 O60~70℃
230~270℃
) W1 m! C  z8 m; l- V* R! u8 K2 O0.5~2％
% m* Q8 n+ M7 A) T6 F. i: W300~1200kg/cm2
; s' L$ J8 n2 [8 o$ \" L②螺杆转速(screw speed)
2 v( z! b' R# u! s$ E　　A.塑料的熔融，大体是因螺杆的旋转所产生的热量，因此螺杆转速太快，则 有下列影响：
　　　　　a.塑料的热分解。
　　　　　b.玻纤（加纤塑料）减短。
0 J) k1 F3 L6 \0 E; e% i+ ]　　　　　c.螺杆或加热筒磨损加快。
　　B.转速的设定，可以其圆周速（circumferen-tial screw speed）的大小来衡量：
　　　　　圆周速=n（转速）*d（直径）*π（圆周率）
　　　　　通常，低粘度热安定性良好的塑料，其螺杆杆旋转的圆周速约可设定到 1m/s上下，但热安定性差的塑料，则应低到0.1左右。
, k4 l4 U1 H7 ~0 o5 l　　C.在实际应用当中，我们可以尽量调低螺杆转速，使旋转进料在开模前完成即可。
③背压（BACK PRESSURE）
5 O& F4 \" t9 W! ~- f5 g+ N% ]2 b5 v! d　A.当螺杆旋转进料时，推进到螺杆前端的熔胶所蓄积的压力称为背压，在射 出成型时，可以由调整射出油压缸的退油压力来调节，背压可以有以下的效果：
　　　　　a.熔胶更均匀的熔解。
　　　　　b.色剂及填充物更加均匀的分散。
! O1 p; J$ Y# Q! @　　　　　c.使气体由落料口退出。
　　　　　d.进料的的计量准确。
　B.背压的高低，是依塑料的粘度及其热安定性来决定，太高的背压使进料时 间延长，也因旋转剪切力的提高，容易使塑料产生过热。一般以5~15kg/cm2为宜。
8 G6 k' p3 }& u: ^4 G, h  b④松退（SUCK BACK，DECOMPRESSION）
& H5 I0 b( X. V　 A.杆旋转进料结束后，使螺杆适当抽退，可以螺杆前端熔胶压力降低，此称 为松退，其效果可防止喷嘴部的滴料。
) n! v# i6 _- G# a  x　 B.不足，容易使主流道（SPRUE）粘模；而太多的松退，则能吸进空气，使成 型品发生气痕。
! m3 ?' U4 P8 g! ?: W6 S文章关键词： 注塑成型机 注塑