注塑成型机塑化步骤和有关参数设置

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在注塑成型加工中,机台的射出量控制(计量)以及塑料的均匀熔融(可塑化)是由射出机的射出部分（料管螺杆组）和温度控制部分来完成的。
①料管温度（Barrel Temperature）
7 ~! g7 L8 l3 h2 [2 j; i　 虽然塑料的熔融，大约有60~85％是因为螺杆的旋转所产生的热能，但是塑料 的熔融状态仍然大受加热筒温度的影响，尤以靠近喷嘴前区的温度--前区的温度过高时易 发生滴料及取出制件时牵丝的现象。以下表格为几种塑料的适当料温、模温及成型收缩率等。
5 z7 U6 D, F2 y$ ]4 g$ e料别
适当模温
料筒温度
; y3 e2 Y& Z3 a% S3 T成型收缩率
+ I8 \: X4 a! W; X% p射出压力
1 V; v% p. v: V# c& ]0 ZPA
40~60℃
( ^* C% Y- u! K6 K% l160~260℃
! O% T" E9 ?  [0 G0.2~0.6％
% o& y6 }9 X& }( K5 Y500~1000kg/cm2
6 o; P7 @) S0 @ABS
50~70℃
1 @0 C6 S) r" w. J190~260℃
5 N( k, H! f+ {) V1 r' b0.4~0.8％
4 L- Z. L% {5 n500~1500kg/cm2
; l  {  ^) W: c  @5 vAS
50~70℃
7 h: t: G2 [; i' U170~290℃
0.2~0.6％
700~1500kg/cm2
PMMA
59~80℃
180~260℃
% F2 o0 a# ]; c0 w( E3 i0.2~0.8％
700~1500kg/cm2
LDPE
35~65℃
140~300℃
1.5~5％
0 `) C& S4 @  _! _9 l' G- Y1 ]300~1000kg/cm2
% f( @4 X, z4 a4 V9 q$ t- J, XHDPE
40~70℃
150~300℃
# r" Q0 A, D# @; P( g: ~6 a% v8 E( f1 W1.5~5％
# A; D8 N0 [  e: x300~1500kg/cm2
7 `; z5 }. G2 w& M" NPP
5 A" w6 T# L4 S3 p* t20~80℃
180~300℃
0.8~2.5％
400~1500kg/cm2
软PVC
50~70℃
; @' ~+ b) Y! `2 N5 V* y; f150~190℃
8 a6 t8 E  S  t" [, a1~5％
600~1500kg/cm2
硬PVC
50~70℃
150~190℃
0.1~0.4％
' A3 T  D. V8 I' v900~1500kg/cm2
) E7 n4 L2 z2 M/ X0 REVA
20~55℃
120~200℃
0.7~2％
600~1500kg/cm2
$ h/ @+ S- x. f- T5 D3 X, X6 {. c. zPC
9 M2 a6 T9 w: j! B( J) s* w* i5 h80~120℃
260~320℃
4 r) t$ _6 U$ H4 L9 w0.6~0.8％
: Q6 M0 x5 u4 Z1000~1500kg/cm2
% U2 J4 X* Y, {. @: x, xPOM
80~120℃
4 b; Y* o8 R, I" n- }190~240℃
0.6~2％
) y0 {( i8 y. \# S4 b! j500~1500kg/cm2
- ?7 _: [+ ?4 Y: K( V' o1 {9 y改生PPO
0 D0 P5 _: ~" }" X# c2 E6 y/ G6 c60~100℃
- I7 K& y: i: c! j9 Q0 ]7 V260~280℃
. q( @& E: F8 n) n7 i; T* h! \0.7~0.8％
1200~1300kg/cm2
% x  W, z2 C4 ?1 f' g& ^2 O& aPA
$ H4 [# P' e% t: g8 O# r6 a5 C6 v% B20~90℃
( e/ q: i7 Y- D220~285℃
0.6~2％
500~1400kg/cm2
* d! e# W( ?  r) H7 p2 ECA
) z* E! l2 A2 }4 ?$ n20~80℃
170~265℃
0.2~0.7％
" b& z5 J6 u2 R! B/ ~5 v: }700~900kg/cm2
PSF
90~165℃
0 ?! v% Z. M/ ?- S330~420℃
0.7％
& R7 n2 ?7 _3 `! @+ h6 x700~2000kg/cm2
$ ]) k: S- _5 ZPET
50~150℃
( v9 c' ~( q: ]290~315℃
( w0 \- J1 B# \, Y: V1~2％
700~1400kg/cm2
3 J- y+ j8 l& l$ V7 ?# k* oPBT
60~70℃
0 X7 t$ D3 t& ^8 t& y) {230~270℃
3 s8 h% b. S, m7 L1 h# k7 s0.5~2％
) H6 H: N6 m# u0 Q/ s" y300~1200kg/cm2
②螺杆转速(screw speed)
8 S6 Q8 Z  C7 ?0 [- Z# i$ z" q　　A.塑料的熔融，大体是因螺杆的旋转所产生的热量，因此螺杆转速太快，则 有下列影响：
8 q7 h/ z4 S: t9 ~- `4 x/ U　　　　　a.塑料的热分解。
　　　　　b.玻纤（加纤塑料）减短。
" T: X1 h5 {: Q　　　　　c.螺杆或加热筒磨损加快。
  a3 a* C0 ^' F5 K# _. b2 w/ q　　B.转速的设定，可以其圆周速（circumferen-tial screw speed）的大小来衡量：
　　　　　圆周速=n（转速）*d（直径）*π（圆周率）
　　　　　通常，低粘度热安定性良好的塑料，其螺杆杆旋转的圆周速约可设定到 1m/s上下，但热安定性差的塑料，则应低到0.1左右。
　　C.在实际应用当中，我们可以尽量调低螺杆转速，使旋转进料在开模前完成即可。
) s+ k) f8 v, r( b; x③背压（BACK PRESSURE）
4 b5 e7 T% S8 B8 G  G* p# }　A.当螺杆旋转进料时，推进到螺杆前端的熔胶所蓄积的压力称为背压，在射 出成型时，可以由调整射出油压缸的退油压力来调节，背压可以有以下的效果：
　　　　　a.熔胶更均匀的熔解。
, }5 U) v( U: Q2 x  s　　　　　b.色剂及填充物更加均匀的分散。
　　　　　c.使气体由落料口退出。
: v5 u, m0 |  i% J. P- h9 e　　　　　d.进料的的计量准确。
) F& r: K9 `' g' V7 Z- w5 b9 R# z0 u  b　B.背压的高低，是依塑料的粘度及其热安定性来决定，太高的背压使进料时 间延长，也因旋转剪切力的提高，容易使塑料产生过热。一般以5~15kg/cm2为宜。
3 h0 E% r8 P) R+ d' }④松退（SUCK BACK，DECOMPRESSION）
　 A.杆旋转进料结束后，使螺杆适当抽退，可以螺杆前端熔胶压力降低，此称 为松退，其效果可防止喷嘴部的滴料。
　 B.不足，容易使主流道（SPRUE）粘模；而太多的松退，则能吸进空气，使成 型品发生气痕。
文章关键词： 注塑成型机 注塑