盐浴炉的工艺操作

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1、盐浴炉开炉前准备
4 v$ Q% G" J2 J( }（1）操作者穿戴好防护用品。
（2）检查电源、温度仪表、安全防护设备（如通风、消防）及热处理辅助设备（如吊车、压床）等是否完好（包括检查电气安全接地），并按分工责任制排除故障。
2、烘炉！新筑炉衬的盐浴炉应遵守烘炉规程，一般以小于50℃／H的速度升温。从低温到高温分阶段保温烘炉。
( _' ?9 l1 P% o2 k. X9 r3、盐浴炉开炉
( A' t; U( [' O6 z- c+ |( e（1）加入配制好的盐，低温硝盐（450℃以下工作）和高温硝盐配方不得混用（参照浴炉用盐的配制与脱氧工艺技术）。
3 u# r3 q1 ?0 C+ y/ Z（2）接通电炉电源，待盐熔化后插入热电偶，接通调节仪表电源，把控制点（温度）调整到工艺要求温度（按测温结果修正）。接通风机电源，让电炉连续升温达到工作温度。
/ g* {3 J5 ]7 W% e. K（3）定期测量炉膛内的实际温度和炉温分布（参照“电阻炉温度管理办法”）。
8 X. ]2 J8 T$ @（4）硝盐浴的最高温度不得超过560℃。
（5）盐浴最高温度应低于该种油的闪点20－30℃。
4、盐浴炉工作
（1）液面应保持适当高度，防止工件装入后溢出。
3 j' `5 o+ Q; U5 C( u6 ]（2）装炉、出炉要缓慢，防止溅出。
" y9 i% O5 [* c. c# A（3）装入浴炉的工件和工夹具，必须事先烘干，以防止熔盐或油溅出。
8 [( }+ V9 C1 s. A6 {. q2 l, l$ [（4）严禁将木炭、油及其他有机物带入硝盐浴，以防止剧烈燃烧和爆炸事故发生。
! {% [) Y% \! l# `: e' p（5）应保持炉面、工作地的整洁和道路畅通，炉面上可用湿布擦洗，但不得用水冲洗。
2 |7 t2 R7 h$ S（6）定期清除坩埚底的沉淀物和清除液面的脏物。
5、盐浴炉停炉
( t) U/ P, s( z3 h1 S$ `$ f0 _（1）切断电源，取出热电偶（盐浴及短期停炉盐浴可不取出）。
（2）定期将坩埚吊出，检查其是否有渗漏现象，检查炉面上硝盐残物是否有顺着坩埚外壁流到加热元件上的现象，发现问题及时采取措施排除。
文章关键词： 仪表、盐浴炉、设备