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盐浴炉的工艺操作

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发表于 2012-7-2 08:35:52 | 显示全部楼层 |阅读模式

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1、盐浴炉开炉前准备# p) L; A6 `; u+ }! W! U1 I$ o" O* a
(1)操作者穿戴好防护用品。: l5 L$ c% B# d% ?0 v
(2)检查电源、温度仪表、安全防护设备(如通风、消防)及热处理辅助设备(如吊车、压床)等是否完好(包括检查电气安全接地),并按分工责任制排除故障。
! j4 h8 l0 _* K6 H; M, f2、烘炉!新筑炉衬的盐浴炉应遵守烘炉规程,一般以小于50℃/H的速度升温。从低温到高温分阶段保温烘炉。. D" M. m- |' T& U: p0 F1 A; W
3、盐浴炉开炉
) c2 X7 M! g% n1 k' L- o0 d/ z6 r(1)加入配制好的盐,低温硝盐(450℃以下工作)和高温硝盐配方不得混用(参照浴炉用盐的配制与脱氧工艺技术)。
' n1 e+ x. x1 v8 X" W/ G- [(2)接通电炉电源,待盐熔化后插入热电偶,接通调节仪表电源,把控制点(温度)调整到工艺要求温度(按测温结果修正)。接通风机电源,让电炉连续升温达到工作温度。! F  h* t4 x9 `: g# M' m  u' c
(3)定期测量炉膛内的实际温度和炉温分布(参照“电阻炉温度管理办法”)。
7 a' G; C5 J: [$ w9 D# J(4)硝盐浴的最高温度不得超过560℃。
6 T' S: K  N7 o& o/ o+ e- U(5)盐浴最高温度应低于该种油的闪点20-30℃。
" f1 e7 P1 U" H+ P0 T1 `4、盐浴炉工作0 r/ G' B' L0 z8 [* j, W9 p& E
(1)液面应保持适当高度,防止工件装入后溢出。/ n3 q9 H* {' P6 d7 Y9 M, d
(2)装炉、出炉要缓慢,防止溅出。3 U  q# o: T" E  S- h$ n
(3)装入浴炉的工件和工夹具,必须事先烘干,以防止熔盐或油溅出。7 V; }9 l  G3 J5 |# ?' O1 {$ k
(4)严禁将木炭、油及其他有机物带入硝盐浴,以防止剧烈燃烧和爆炸事故发生。8 v) c& E* B% G0 s' Y
(5)应保持炉面、工作地的整洁和道路畅通,炉面上可用湿布擦洗,但不得用水冲洗。
7 O) d! X; P& M/ b( @9 ], ^/ `(6)定期清除坩埚底的沉淀物和清除液面的脏物。: x' a! ~2 w+ S3 Z
5、盐浴炉停炉
' r2 T' I, {) p$ v, I(1)切断电源,取出热电偶(盐浴及短期停炉盐浴可不取出)。
* Z3 }2 \6 P. C. V5 P( w(2)定期将坩埚吊出,检查其是否有渗漏现象,检查炉面上硝盐残物是否有顺着坩埚外壁流到加热元件上的现象,发现问题及时采取措施排除。% V) ^6 Y3 a3 o8 N6 `! T& T: d
文章关键词: 仪表、盐浴炉、设备
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