挤出机一般故障及其排除方法

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一、主机电流不稳
1、生产原因：
1 W! v" i7 m/ S: e1 h（1）喂料不均匀。
# a+ Q6 B' X2 z7 B( h' ^（2）主电机轴承损坏或润滑不良。
（3）某段加热器失灵，不加热。
（4）螺杆调整垫不对，或相位不对，元件干涉。
! u2 `8 ^2 c2 P2、处理方法：
（1）检查喂料机，排除故障。
（2）检修主电机，必要时更换轴承。
% a. O# h7 }, x7 T9 P（3）检查各加热器是否正常工作，必要时更换加热器。
（4）检查调整垫，拉出螺杆检查螺杆有无干涉现象。
二、主电机不能启动
4 c& _$ u. F; I. P) J( n1、产生原因：
* w, }+ q' w- A' K4 W  a7 ^（1）开车程序有错。
（2）主电机线程有问题，熔断丝是否被烧环。
（3）与主电机相关的连锁装置起作用
2、处理方法：
: O, _' v" [' w% C2 G; N（1）检查程序，按正确开车顺序重新开车。
（2）检查主电机电路。
（3）检查润滑油泵是否启动，检查与主电机相关的连锁装置的状态。油泵不开，电机无法打开。
4 _. B7 n0 L+ Q( r（4）变频器感应电未放完，关闭总电源等待5分钟以后再启动。
, [3 J6 d# i# o6 y+ K: ^2 n, x（5）检查紧急按钮是否复位。
三、机头出料不畅或堵塞
1、产生原因：
（1）加热器某段不工作，物料塑化不良。
" X6 Q) Z! Z" e3 p! q. m4 R（2）操作温度设定偏低，或塑料的分子量分布宽，不稳定。
$ H/ O" C4 V4 c2 i/ c# q/ f（3）可能有不容易熔化的异物。
1 {/ {' K# \: B% a& @7 q2、处理方法：
7 b- q7 f+ v) L+ t3 P# ?（1）检查加热器，必要时更换。
/ p. C7 R* e( a/ x- k7 o- |8 [. I- e/ ~（2）核实各段设定温度，必要时与工艺员协商，提高温度设定值。
; e  S5 p1 x6 d（3）清理检查挤压系统及机头。
四、主电启动电流过高
8 f1 V( ^  J2 o& k1、产生原因：
7 z. J: k$ I" J8 {5 i5 J0 h（1）加热时间不足，扭矩大。
; e7 }1 \1 R( b. o7 s8 b2 T（2）某段加热器不工作。
2、处理方法：
（1）开车时应用手盘车，如不轻松，则延长加热时间或检查各段加热器是否正常工作。
五、主电机发出异常声音：
: Q5 K3 D3 m) B& R8 {; A5 H1、产生原因：
0 s; X0 V$ Y/ a+ g) y（1）主电机轴承损坏。
（2）主电机可控硅整流线路中某一可控硅损坏。
- _  v3 Q" g* Z. `2、处理方法：
（1）更换主电机轴承。
（2）检查可控硅整流电路，必要时更换可控硅元件。
六、主电机轴承温升过高：
5 ~% d! H4 L& K/ L* z1、产生原因：
5 o1 M1 o, b+ p, B（1）轴承润滑不良。
（2）轴承磨损严重。
1 X4 Q3 b2 r3 d0 g- N" _2、产生原因：
% Q5 Y' u* D% s/ m: A（1）检查并加润滑剂。检查电机轴承，必要时更换。
七、机头压力不稳：
% W2 H7 R1 p' B; ~7 B4 O2 _1、产生原因：
（1）主电机转速不均匀。
) x* b7 c6 u; s: p' z0 n/ R（2）喂料电机转速不均匀，喂料量有波动。
2、处理方法：
（1）检查主电机控制系统及轴承。
* D/ s( `# P" b- v# J8 [% x" J（2）检查喂料系统电机及控制系统。
* [/ X% y: @" Y4 _) C, l八、润滑油压偏低：
1、产生原因：
- l% Y5 B: m4 |/ b( P（1）润滑油系统调压阀压力设定值过低。
$ c6 p3 A: E" I" e（2）油泵故障或吸油管堵塞。
& m- E. v$ n- ~2、处理方法：
（1）检查并调整润滑油系统压力调节阀。
（2）检查油泵、吸油管。
" @) H6 S' S. S2 y3 O1 a九、自动换网装置速度慢或不灵
1、产生原因：
# L2 w3 Y. Z4 _; ]（1）气压或油压低。
  N; {% ^) d! i0 a! ^; F3 \1 b  N（2）气缸（或液压站）漏气（或漏油）。
2、处理方法：
（1）检查换网装置的动力系统。
0 b# s" o0 B$ u8 V2 ]- |4 j4 y, A（2）检查气缸或液压缸的密封情况。
+ ?4 j5 x5 p5 ?" i+ {十、安全销或安全健被切断
1、产生原因：
3 d$ A- C! \2 U# v（1）挤压系统扭矩过大
（2）主电机与输入轴承联接不同心
2、处理方法：
（1）检查挤压系统是否有金属等物进入卡住螺杆。在刚开始发生时，检查预热升温时间或升温值是否符合要求。
% d2 j# l& P1 f, q（2）调整主电机
1 o: W. c, F" L; B- e2 y" n8 ~十一、挤出量突然下降：
+ j1 {0 n, g7 n& _& [1、产生原因：
（1）喂料系统发生故障或料斗中没料。
（2）挤压系统进入坚硬卡住螺杆，使物料不能通过。
2、处理方法：
（1）检查喂料系统或料斗的料位。
（2）检查清理挤压系统。
8 d, O& I; `% `+ E! ~1 S* \$ p文章关键词： 螺杆、电机、金属、润滑