挤出机一般故障及其排除方法

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一、主机电流不稳
1、生产原因：
/ P* w6 q2 d' T9 T9 n8 P（1）喂料不均匀。
（2）主电机轴承损坏或润滑不良。
（3）某段加热器失灵，不加热。
. m% }( \: q7 G$ D（4）螺杆调整垫不对，或相位不对，元件干涉。
+ z3 B. y% c- l8 [( f, T2、处理方法：
（1）检查喂料机，排除故障。
2 s* x: M, S/ N) t+ Q（2）检修主电机，必要时更换轴承。
; a- m$ c2 O: i! [; s（3）检查各加热器是否正常工作，必要时更换加热器。
（4）检查调整垫，拉出螺杆检查螺杆有无干涉现象。
5 C- d! Z) j6 J7 u$ a0 E# |; i( }二、主电机不能启动
1、产生原因：
/ c  S( q( x1 v7 B0 |! M# n& a' Q（1）开车程序有错。
（2）主电机线程有问题，熔断丝是否被烧环。
（3）与主电机相关的连锁装置起作用
2、处理方法：
+ u7 W! L3 s' |' H) H# T, e7 s（1）检查程序，按正确开车顺序重新开车。
（2）检查主电机电路。
" G0 R% x6 V% T5 `（3）检查润滑油泵是否启动，检查与主电机相关的连锁装置的状态。油泵不开，电机无法打开。
3 W% H' f6 C" C  \6 ^: }3 D（4）变频器感应电未放完，关闭总电源等待5分钟以后再启动。
" u. U" ]1 v' [- ~& }, Q（5）检查紧急按钮是否复位。
三、机头出料不畅或堵塞
; |) d2 e5 `9 |& ^1、产生原因：
（1）加热器某段不工作，物料塑化不良。
（2）操作温度设定偏低，或塑料的分子量分布宽，不稳定。
（3）可能有不容易熔化的异物。
2、处理方法：
$ D1 o3 G/ U7 W. t* s& Q8 |$ F（1）检查加热器，必要时更换。
# u+ U0 X4 T) ~1 Z9 |; ?% y1 B（2）核实各段设定温度，必要时与工艺员协商，提高温度设定值。
（3）清理检查挤压系统及机头。
四、主电启动电流过高
1、产生原因：
8 i5 G! ]# z/ ^  N. B. n; {2 N" B4 k（1）加热时间不足，扭矩大。
（2）某段加热器不工作。
5 E# l, r4 D, F/ v$ o' m0 b2、处理方法：
（1）开车时应用手盘车，如不轻松，则延长加热时间或检查各段加热器是否正常工作。
" E( ^( ~. c# F9 S五、主电机发出异常声音：
1、产生原因：
7 g# n- s0 L# H& F/ d% U: u. X（1）主电机轴承损坏。
（2）主电机可控硅整流线路中某一可控硅损坏。
2、处理方法：
（1）更换主电机轴承。
( C  |) G, _. V+ f! I* m& h* z（2）检查可控硅整流电路，必要时更换可控硅元件。
6 s5 l% E4 }. t' n  s0 }. j六、主电机轴承温升过高：
1、产生原因：
（1）轴承润滑不良。
（2）轴承磨损严重。
) n7 G  @+ d' s7 ]* A, Z2、产生原因：
（1）检查并加润滑剂。检查电机轴承，必要时更换。
七、机头压力不稳：
9 b2 n' X- V* f# S( C( w1、产生原因：
（1）主电机转速不均匀。
（2）喂料电机转速不均匀，喂料量有波动。
2、处理方法：
5 X2 I) `# \4 Y- [" J8 S9 K! I; E% G（1）检查主电机控制系统及轴承。
（2）检查喂料系统电机及控制系统。
八、润滑油压偏低：
1、产生原因：
2 L4 O3 v- J6 e" D: b! I8 m8 c! x8 B（1）润滑油系统调压阀压力设定值过低。
（2）油泵故障或吸油管堵塞。
2、处理方法：
$ x7 S+ n! A) E' E% u（1）检查并调整润滑油系统压力调节阀。
（2）检查油泵、吸油管。
  H4 z7 T- `$ _( B! u九、自动换网装置速度慢或不灵
5 }5 o" B9 |$ {4 `. J6 ?/ t+ b/ e7 ?* C1、产生原因：
（1）气压或油压低。
（2）气缸（或液压站）漏气（或漏油）。
2、处理方法：
3 P) Y* g$ O7 B' J* Q+ v（1）检查换网装置的动力系统。
* v. M1 C" E% [4 d! ^* q3 j9 W（2）检查气缸或液压缸的密封情况。
十、安全销或安全健被切断
1、产生原因：
（1）挤压系统扭矩过大
4 X% ^1 s% R+ Q$ |9 S（2）主电机与输入轴承联接不同心
1 L( \7 j/ W, J/ |: I2、处理方法：
9 H6 @' \" v6 Y4 E8 i（1）检查挤压系统是否有金属等物进入卡住螺杆。在刚开始发生时，检查预热升温时间或升温值是否符合要求。
5 ~& K2 }9 R; G3 |. s/ h（2）调整主电机
2 @# u6 ?' j3 j4 B% q, ?# g& q/ D十一、挤出量突然下降：
1、产生原因：
% w2 c4 J5 P* A+ Y（1）喂料系统发生故障或料斗中没料。
& E6 Q1 a$ g% K* V: N（2）挤压系统进入坚硬卡住螺杆，使物料不能通过。
" Z6 x( D' a4 O2、处理方法：
! E6 F. s' h4 l6 G（1）检查喂料系统或料斗的料位。
（2）检查清理挤压系统。
" J0 f1 U' `0 |" a7 U" {/ j2 N" Q文章关键词： 螺杆、电机、金属、润滑