请教：无心磨加工问题

boywhz · 发表于 2009-7-21 20:59:11

马上注册，结交更多好友，享用更多功能，让你轻松玩转磨削论坛

您需要登录才可以下载或查看，没有账号？注册会员

×

本帖最后由 boywhz 于 2009-7-21 21:24 编辑

请教各位师傅们：我们公司专门生产钻石刀具的，用无心磨加工柄状刀具，产品如下面图，因为加工量很少，平均一天不到10把刀，所以老板也没花钱请师傅，直接让磨内外圆磨的开，就卖设备的来教了一下怎么用
现在出了点问题，磨出来用千分尺测量没什么大问题，但拿到刀具加工设备上装夹好，用千分表测刀柄外圆呈波型，在0.001到0.003左右波动，最高至最低圆跳动0.01至0.02左右，用千分尺量刀柄中间比两端大0.003左右，之前以为是夹套的问题，但拿国外的名牌产品装上圆跳动不超过1个丝
关于外圆不圆波动不知道是否正常，还有中间大两端小有什么办法解决，下面有在刀具床上打表和无心磨加工方法以及产品图，机床用的是方圆机床MM1040

登录/注册后可看大图

研磨者 · 发表于 2009-7-21 21:16:06

磨这样的东东，工件上最好弄个弹性的压料装置

boywhz · 发表于 2009-7-21 21:28:18

磨的时候直接用根木棒用手压住，之前本来是不知道怎么磨，后来老板去别的厂参观看见别的刀具厂也是这样用手拿木棒压着磨的:)

lex7 · 发表于 2009-7-21 23:06:08

跳动大的原因有：
1. 工件的圆度大，刀板的高度是否正确，
2. 你用的跳动表有误差，

锥度大的原因是不是角度不正确啊，是不是砂轮的修正器和导轮的导轨该加油了，
刀板是不是没有装平

boywhz · 发表于 2009-7-22 12:19:58

表应该没问题，才买没多久的新表，而且买的进口的700多一个，再说人家做的刀拿回来修磨跳动都小啊
角度不正确？什么角度，因为我们这没师傅所以很多东西都不太懂，刀板高度有影响吗？我们这就机器带了一块刀板，怎么样才算装平？？装刀板的下面都全生锈了差一二十个丝应该有的

广交无心磨朋友 · 发表于 2009-7-25 09:21:54

用什么砂轮磨的，砂轮有没有修好。

boywhz · 发表于 2009-7-26 14:27:12

沙轮应该是宗刚玉吧，就一个买机床的时候带的

诚奇 · 发表于 2009-8-16 16:34:50

这个问题主要有以下几点，1：无心磨床本来就真圆度不够，〈你说的会波动就是真圆度达不到，不过1U是正常的〉磨出来的工件自然就真圆度不够。2：沙轮或导轮的硬度不够均匀，相对较不硬的地方磨的工件就会比硬的地方大一点，这个道理想想就明白了吧。3：导轮的速度不可太快。4：沙轮或导轮没有修平，这个与铣字笔也有很大的关系，最好用那种一个金钢石的，现在市场上有60元一支的就不会有问题了5：角度一定要打好〈就是沙轮和导轮一定要是平行的》6：刀板本身的直线度行不行，这个打表检测一下就可以了《与刀板有没有装平没有太大关系，装刀板只要目测一下就可以了。》7：刀板的高度也要注意，一定不能太低

蓝蓝 · 发表于 2009-10-13 21:47:34

很对...非常同意上楼的观点
加工过程中工件不可打滑

国联002 · 发表于 2011-10-5 23:40:06

研磨者发表于 2009-7-21 21:16

0 p) z6 G4 I/ ]$ i! F
登录/注册后可看大图
2 A4 t; W$ }% o4 U5 {0 J. V
磨这样的东东，工件上最好弄个弹性的压料装置

研磨者，师傅；我有个问题磨铝棒直径20，长100，磨后就是不光亮，需要用什么砂轮和磨削液好。谢谢你帮帮忙。

国联002 · 发表于 2011-10-5 23:47:09

我接了一批磨铝棒，请各位朋友帮帮忙，怎么磨好它，谢谢了。

马爷 · 发表于 2011-12-18 20:24:47

国联002 发表于 2011-10-5 23:47

2 {: \! A l( z1 t) R. R
登录/注册后可看大图
! o; e* C0 @/ E& s" W- ?/ }
我接了一批磨铝棒，请各位朋友帮帮忙，怎么磨好它，谢谢了。

不开水，用奶油，黄油，或者导轨油磨。磨完擦干净，不能泡水，就可以了

雨林 · 发表于 2012-1-5 11:31:16

国联002 发表于 2011-10-5 23:47
' X1 k1 F& |( a/ y

登录/注册后可看大图
& K, }( W" z8 T8 ]5 ]) ^1 j
我接了一批磨铝棒，请各位朋友帮帮忙，怎么磨好它，谢谢了。

用黑碳化硅砂轮，煤油冷却。肯定OK.

账号		自动登录	找回密码
密码			注册会员

请教：无心磨加工问题

马上注册，结交更多好友，享用更多功能，让你轻松玩转磨削论坛

点评

点评