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螺杆压缩机的10个技术问题解答

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发表于 2012-7-2 08:36:33 | 显示全部楼层 |阅读模式

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螺杆压缩机的10个技术问题解答:: i" \4 H7 k3 S! W4 f) z# i3 Q; k. I
问题1:螺杆空压机的止逆阀在什么位置?在系统内有什么作用? ★答:单根据功能,机器上应当有多个止逆阀。主机排气管到油分离器之间有、最小压力阀是有止逆作用。前者是机器停机后防止油倒灌到主机,最小压力阀止逆作用是防止外部压力倒灌入机器。
5 F+ B0 G% h' d" P# S& Z0 P9 R问题2:断油电磁阀有何作用?主机内部有一个临时的储气罐吗,进气和排气阀在在主机的两断吗?当进气和排气阀坏时,如何修理?★答:断油电磁阀是防止机器停机后,切断供油。螺杆机器的主机中没有储气能力,进气/排气可假设在转子的两端,而进/排气阀门都是主机外设。进气阀只能进行调整,排气阀只是一个止逆阀,如果功能不能进行必须更换。  F% V0 o6 A& h* E/ g- `/ o3 W
问题3:若发现分离器压差达到0.6BAR以上(极限1BAR)或压差开始有下降趋势时应停机更换分离芯,这句话是什么意思,此分离器是指油分离器还是水分离器? ★答:分离器压差超过0.6BAR必须更换油分离芯,这是因为机器卸载是以分离后压力作为定值,当压差超过上述值时,分离前压力将高于额定压力以上0.6BAR,电机将超负荷而过载。这里所描述的都是油气分离器而非水分离器。
, {4 _) x1 T, n% @  @( B( d问题4:请问分离前压力是什么意思?★答:分离前压力就是主机压缩后,油和气混合物压力。7 ^: V" y" e: R  _
问题5:螺杆空压机的油分离器上的安全阀如何校验,校验期多少?机组如何实现其自动排气?最小压力阀有什么作用?进气阀和排气阀都是自动控制的吗?★答:1)安全阀由当地劳动监察部门规定检测。2)放气电磁阀失电放气3)最小压力阀是保持系统压力在规定的压力下,同时缓冲压差对油分离元件的伤害。' m  D6 n8 a* U8 Q  p: g
问题6:离心式空压机叶轮结垢,影响动平衡,需停机清理叶轮,有没有不停机,保证叶轮少结垢,或停机不拆冷却器清叶轮的方法?★答:压缩机叶轮结垢与运行环境有直接的关系,清洗叶轮时需要拆除冷却器。: K$ H( q7 g% ]; z3 l, s8 f
问题7:我有一台机器,现需要通过远控来开关机及获取报警信号,下列操作是否可以实现我的需要: 1.通过外接INTELLISYS CONTROLLER上的3号4号接点和5号6号接点,用于START和STOP机器; 2. INTELLISYS CONTROLLER上的32与33,33与34为开关量,取其中之一来获取报警信号; 3.同时把机器设置成REMOTE S/S.如果不设置成REMOTER S/S是否同样可以达到目的。★答:您的观点相当正确,通过控制器上专用的远程控制接点来完成。而您所提到的没有把REMOTE S/S激活的话,通常是不能保证功能的实施。
! n' v  Y# [* R) [+ ^7 P问题8:你好,油路应该怎样清洗,机头怎样维修清洗?★答:油路可以使用专用清洗剂(积炭清洗剂),主机一般专业维修人员进行维修服务。, ?  U9 T# ]4 c2 B# f* O1 g
问题9:现在我们有一套设备是生产光通接头上的,但最后的工序是用气枪吹去表面的水达到风干的作用。我们配了一台国产的螺杆式空压机,后处理用的是一台冷冻干燥机及三支“DH”的过滤器。我们有检查过委多地方都没有问题,但做的效果还是不达标。表面有微尘。检测标准是用200倍的电子显微镜观测表面,不能有异物。★答:您谈到的问题很好,这往往被人忽视的问题。通常颗粒式过滤器配合精密过滤器能去除0.01微米颗粒物。但是由于传统钢管在高压冲击下,表面不断有杂质脱落。如果管路中还有少量水份的话,钢管还将受到侵蚀,这样管路中微尘就不足为怪了。如果选用英格索兰超级管路进行改造,这些问题可以得到有效解决。2 @4 \7 W( F  _* H6 c& ~. [( L
问题10:我有一台冷干机,使用了4年了,最近才发现根本没有作用。空气管路里面一直有很多的水,储气罐每天都排3次水,可是还是很多水。后来发现冷干机根本起不到除水效果,因为很少的时候看到有水出来,打开排水阀,就可以放出空气,但是没有水。打开自动排水阀,除了里面有些脏东西的以外,没有堵塞。冷干机运行情况正常:压缩机正常工作,蒸发温度为4度,进气温度和排气温度没有什么温度差。★答:根据您描述的排污阀中排不出水,可以推测冷干机工作状况不好。外部应当检查压缩空气进气温度、进气流量是否在冷干机所规定的范围内。而冷干机应当对冷媒量作一检测,通过检查运行电流、或检测蒸发/冷凝压力来评估。
# w: k; y0 ~( ]. c7 V- O文章关键词: 螺杆压缩机;10个;技术问题;解答
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