找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

扫一扫,访问微社区

查看: 861|回复: 14

[求助] 无心磨 通磨 光洁度的问题!急急急!

  [复制链接]
发表于 2012-7-3 21:48:15 | 显示全部楼层 |阅读模式

马上注册,结交更多好友,享用更多功能,让你轻松玩转磨削论坛

您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?注册会员

×
无锡机床厂 M10100 磨轴承套圈  刚修好砂轮做出来的产品光洁度还可以   做不了一会光洁度越来越差 以前修一次砂轮最少要做5个小时   但是现在一个小时都做不了  调试没问题! 希望各位高手分析一下! 是什么原因造成的?+ t( W/ {2 y5 G2 f
发表于 2012-7-3 21:55:16 | 显示全部楼层
托板要磨削了?导轮要修了?
发表于 2012-7-3 22:11:26 | 显示全部楼层
检查一下金钢笔是否磨钝,修整器座是否松动,主轴间隙,很多原因能导致这种现象
发表于 2012-7-3 22:39:58 | 显示全部楼层
同意老研的观点,
 楼主| 发表于 2012-7-4 06:40:38 | 显示全部楼层
是不是和 砂轮脱粒太快  或者是砂轮硬度不够也有关系?  砂轮是不是越往里用硬度越小?新砂轮装上去的时候 做得挺好

点评

不否定你说的此种现象。正常硬度应该是差别不大的。 主要是砂轮越小线速度有变化。 下次订购砂轮硬度可以考虑偏硬一级试下  详情 回复 发表于 2012-7-4 09:51
发表于 2012-7-4 09:36:48 | 显示全部楼层
那是调的问题,磨削区太小吧。

点评

磨削区在80%左右 不会有事  详情 回复 发表于 2012-7-4 10:16
发表于 2012-7-4 09:51:37 | 显示全部楼层
斯诺威轴承 发表于 2012-7-4 06:40 - @- `7 T8 [0 ^* d; ~( i
是不是和 砂轮脱粒太快  或者是砂轮硬度不够也有关系?  砂轮是不是越往里用硬度越小?新砂轮装上去的时候  ...
" z9 q% i. r6 Z$ w  [0 e
不否定你说的此种现象。正常硬度应该是差别不大的。$ a, b  ?% e6 r1 f2 }. W
主要是砂轮越小线速度有变化。' l; t4 l" I& x2 c2 @- o  F7 h7 t
下次订购砂轮硬度可以考虑偏硬一级试下% D5 G+ ?: w$ D+ d" y9 ?
 楼主| 发表于 2012-7-4 10:16:24 | 显示全部楼层
好不容易 发表于 2012-7-4 09:36
7 Q# I+ p; R6 c' U% |那是调的问题,磨削区太小吧。

& b5 u( j; W3 m1 [- m7 K* u* F磨削区在80%左右  不会有事
9 f+ F! U- R# J+ @. _& W
发表于 2012-7-4 13:25:51 | 显示全部楼层
磨削液少了脏了 主轴间隙大了 油箱油少了
发表于 2012-7-4 15:20:48 | 显示全部楼层
如果调试没有问题。就是砂轮的粒度有问题。换粒度细点的。9 v% |4 h* a1 {
或者硬度低个级别试。检查砂轮的修整情况。金刚刀的钻石是不是炭化
& I% V1 F$ t, Z7 t" [4 r5 b基本就这些吧。
发表于 2012-8-8 22:49:38 | 显示全部楼层
个人认为金钢笔的原因大些  如果是刚换上去时间不长的话可以试着把金钢笔旋转90或180度看看
* l! R4 w6 h) S  C& e如果是砂轮线速度的原因 应该不会一开始是好的,然后慢慢不好1 b* G* P# N/ D0 |
发表于 2012-8-8 22:50:58 | 显示全部楼层
望楼主  问题解决了 以后 把 解决 方案告诉我们一下,大家一起学习一下  谢谢
( `) J  t; w9 q! F" \/ }2 t) @
发表于 2012-8-9 10:19:12 | 显示全部楼层
“刚修好砂轮做出来的产品光洁度还可以,做不了一会光洁度越来越差 ”. q4 ~* Q! z$ l$ Q4 J

" ^  s* I! G  h- ]4 j' h5 E3 K这句话怎么理解? 是每次刚修完砂轮光洁度都是好的,磨了一会就变差了;还是最开始修完砂轮光洁度好的,后来就不行了,即便修了砂轮也不行?
发表于 2012-8-9 15:30:28 | 显示全部楼层
这个问题我也在找答案中!!!
发表于 2012-8-10 13:13:24 | 显示全部楼层
砂轮软的问题吧+ q2 h  J0 Y: q2 m' P
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

中国磨床技术论坛
论 坛 声 明 郑重声明:本论坛属技术交流,非盈利性论坛。本论坛言论纯属发表者个人意见,与“中国磨削技术论坛”立场无关。 涉及政治言论一律删除,请所有会员注意.论坛资源由会员从网上收集整理所得,版权属于原作者. 论坛所有资源是进行学习和科研测试之用,请在下载后24小时删除, 本站出于学习和科研的目的进行交流和讨论,如有侵犯原作者的版权, 请来信告知,我们将立即做出整改,并给予相应的答复,谢谢合作!

中国磨削网

QQ|Archiver|手机版|小黑屋|磨削技术网 ( 苏ICP备12056899号-1 )

GMT+8, 2024-11-18 11:33 , Processed in 0.247576 second(s), 25 queries .

Powered by Discuz! X3.5

© 2001-2024 Discuz! Team.

快速回复 返回顶部 返回列表