磨削技术网

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

扫一扫,访问微社区

查看: 198|回复: 0

立式铣床的日常保养

[复制链接]
发表于 2012-7-4 22:13:30 | 显示全部楼层 |阅读模式

马上注册,结交更多好友,享用更多功能,让你轻松玩转磨削论坛

您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?注册会员

x
1.班前保养
7 T" y' x9 T4 E6 g/ |(1)开车前检查各油池是否缺油,并按照润滑图所示,使用清净的机油进行一次加油。2 B6 T5 J2 e! s
(2)检查电源开关外观和作用是否良好,接地装置是否完整。+ X# L5 f0 J5 c7 ~6 K
(3)检查各部件螺钉、像目、手柄、手球及油杯等有无松动和丢失,如发现应及时拧紧和补齐。
  ~4 A* g! j* k! F4 Y(4)检查传动皮带状况。
. j$ j+ X/ c$ M& B4 R& j(5)检查电器安全装置是否良好。( }! c# `' ?+ R  \8 u1 T/ ^& E
2.班中保养
1 e  ?1 i; Y. f& d(1)观察电机、电器的灵敏性、可靠性、温升、声响及震动等情况。8 Q2 ^. V. Q/ s1 [5 }/ I
(2)检查电器安全装里的灵敏和可靠程度。% @( F+ G8 D- j" I" O* x; @' E
(3)观察各传动部件的温升、声向及震动等情况。
3 k$ h" j* Z6 |- r) ~(4)时刻检查床身和升降台内的柱塞油泵的工作情况,当机床在运转中而指示器内没有油流出时,应及时进行修理。; @/ {# b0 q" m5 u3 m" B& A
(5)发现工作台纵向丝杠轴向间隙及传动有间隙,应按说明要求进行调整。- e1 q( Q# {3 _3 l) e- X& D" H
(6)主轴轴承的调整。
$ v9 b3 J! u! U" v" M* W. M(7)工作台快速移动离合器的调整。0 L. O$ L* _# T+ [6 q( y" y& Y  T6 Y
(8)传动皮带松紧程度的调整。
1 X" B9 Z- f0 ^" `& X# E3.班后保养:
$ ?) O2 ]+ o8 Z工作后必须检查、清扫设备,做好日常保养工作,将各操作手柄(开关)置于空档(零位)拉开电源开关,达到整齐、清洁、润滑、安全。
& \% ^& D" m) E) U2 m* n' L定期保养! l( _1 u: O' `
1.每3个月清洗床身内部、升降台内部和工作台底座的润滑油池、用汽油清洗润滑油泵的游油网,每年不少于两次。
7 [6 u' j* Z; u& X2.升降丝杠用二硫化铝油剂每两月润滑一次。% N! ^6 \" l; L+ n( n8 x1 M
3.机床各部间隙的调整:
( [8 f9 _9 x4 B(1)主轴润滑的调整,必须保证每分钟有一滴油通过。* z2 K  a& u3 Y, v
(2)工作台纵向丝杠传动间隙的调整,每3个月调整或根据实际使用情况进行调整,要求是传动间隙充分减小,丝杠的间隙不超过1/40转,同时在全长上都不得有卡住现象。
& k9 q  C/ K' z5 W( @(3)工作合纵向丝杠轴向间隙的调整,目的是消除丝杠和螺母之间的传动间隙,同时还要使丝杠在轴线方向与工作台之间的配合间隙达到最小。
2 d$ W4 [* [( u" ?; u(4)主轴轴承径向间隙的调整,根据实际使用情况进行调整。
( `# O( z4 z9 d! }4.工作台快速移动离合器的调整要求8 x. Z8 u$ `. p
(1)摩擦离合器脱开时,摩擦片之间的总和间隙不应该少于2~3mm。
+ r1 G% q: `( A/ D( P- Q" P5 c(2)摩擦离合器闭合时,摩擦片应紧密地压紧,并且电磁铁的铁芯要完全拉紧,如果电磁铁的铁芯配合得正确,在拉紧状态中电磁铁不会有响声。
, P) p5 o! _1 q7 |; M+ A文章关键词: 立式铣床
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

中国磨床技术论坛
论 坛 声 明 郑重声明:本论坛属技术交流,非盈利性论坛。本论坛言论纯属发表者个人意见,与“中国磨削技术论坛”立场无关。 涉及政治言论一律删除,请所有会员注意.论坛资源由会员从网上收集整理所得,版权属于原作者. 论坛所有资源是进行学习和科研测试之用,请在下载后24小时删除, 本站出于学习和科研的目的进行交流和讨论,如有侵犯原作者的版权, 请来信告知,我们将立即做出整改,并给予相应的答复,谢谢合作!

中国磨削网

QQ|小黑屋|手机版|Archiver|磨削技术网 ( 苏ICP备12056899号-1 )

GMT+8, 2024-7-1 17:41 , Processed in 0.099040 second(s), 21 queries .

Powered by Discuz! X3.4

Copyright © 2001-2021, Tencent Cloud.

快速回复 返回顶部 返回列表