锻造操作机安全检查表

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说明
8 e1 m; L- N& J. I1） 操作机的钳口选择及夹持冷、热锻坯的牢靠与否对锻锤操作者的安全关系很大。
0 ]0 x  s. \3 x2） 在锻造过程中，操纵操作机的人员与司锤及指挥的默契配合是安全生产的很重要的
) g; ^7 B+ V1 ~, S( f一环。
1 设备检查
1.1 钳口大小要根据锻件的形状和工艺不同而更换。
1.2 钳口在钳头上安装牢固可靠。
; p$ F: `0 Q# |: N3 A2 y( f1.3 钳口夹持的锻件送入锻锤后，在锻件与下砧面紧贴后，方能锤击。
6 R" ]" @! K) o2 c6 L  s4 l' x1.4 镦粗时，钳口的厚度不得大于锻件镦粗的高度。
1.5 钳杆内设有夹紧机构，并有超载保护装置。
1.6 夹紧机构夹紧力矩应大于额定夹紧力矩。
6 U+ n* q1 c2 I# D  W1.7 夹紧缸密封良好、无漏油（气）现象。
$ O4 f1 I( E9 z' R9 d) h/ L3 J0 J1.8 钳杆旋转、升降、倾斜等动作灵活自如，旋转速度符合要求。
1.9 油缸（气缸）与支承座，连杆和杠杆等连接牢固可靠，转动或滑动灵活，液压无件密
$ c6 b# i4 K  Y封良好，无泄漏。
0 n# C- Z! n9 Q  ~- o/ v; F  A! f4 j3 `1.10 各缸中的介质压力正常。
) v: O1 n0 ~: U. ?- l% P1.11 支杆无损伤、缺损。
1.12 缓冲弹簧性正常，无裂损现象。
1.13 大、小车运行自如，无咬轨和卡阻现象。
7 @* h4 |; R( z" ?* ~( ?  W1.14 大、小车轨道两端限程档铁齐全、可靠。
1.15 操作手柄在停止位置上才能开动电门。
2 行为检查
! K& o: |. a9 p; u' H  z4 z2.1 锻造操作机司机与锻锤司机操作上要配合密切。
2.2 锻造操作机不得超负荷夹持重物。
2.3 操作机夹持锻件的断面尺寸必须符合规定。
; {+ Q3 Q2 b2 h0 y; v2.4 工作前对设备润滑，并对各运转部件及操作机构进行检查，一切正常后方可工作。
2.5 开动设备时，鸣铃起步，做到安全运行。
* |9 F6 i, X% {  \2.6 对液压管道、电缆检查应保持完好。
& e3 v5 y) b7 K1 C2.7 严禁无证操作。
  ]$ E( G4 l* ^4 O3 作业环境
- p3 P4 `' `8 m  r% @& t3.1 操作机运行范围内，不准站人和堆放杂物等。
3 Y, \  t0 O7 H. y3.2 热锻件送到指定地点，不得乱丢在锻锤周围。
3.3 人工照明应符合T34—79国标规定。
3.4 锻造操作机运行范围：平移、升降、旋转及大、小车前进后退均无阻碍。
3 R/ @3 {& a0 K; A) y  O1 i+ K文章关键词： 锻造操作机