锻造操作机安全检查表

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说明
+ }) f" i. `% w* e% h" C1） 操作机的钳口选择及夹持冷、热锻坯的牢靠与否对锻锤操作者的安全关系很大。
2） 在锻造过程中，操纵操作机的人员与司锤及指挥的默契配合是安全生产的很重要的
一环。
7 {6 k2 Q- Z3 F7 \) \1 设备检查
6 m9 V" H) d- s1.1 钳口大小要根据锻件的形状和工艺不同而更换。
& U, f6 i5 e/ a% C) m2 n1.2 钳口在钳头上安装牢固可靠。
1.3 钳口夹持的锻件送入锻锤后，在锻件与下砧面紧贴后，方能锤击。
1.4 镦粗时，钳口的厚度不得大于锻件镦粗的高度。
1.5 钳杆内设有夹紧机构，并有超载保护装置。
" ]+ {2 X9 }: B$ }0 q; k1.6 夹紧机构夹紧力矩应大于额定夹紧力矩。
1.7 夹紧缸密封良好、无漏油（气）现象。
1.8 钳杆旋转、升降、倾斜等动作灵活自如，旋转速度符合要求。
: a. K  p; T+ w' v6 H+ n, X1.9 油缸（气缸）与支承座，连杆和杠杆等连接牢固可靠，转动或滑动灵活，液压无件密
1 E! F- O0 T# n9 I& P1 Y/ D封良好，无泄漏。
1.10 各缸中的介质压力正常。
# Z9 v" `7 V& S  {! |9 q& n1.11 支杆无损伤、缺损。
1.12 缓冲弹簧性正常，无裂损现象。
1 ?/ ~- z3 H0 U. X- g. n7 P' W1.13 大、小车运行自如，无咬轨和卡阻现象。
1.14 大、小车轨道两端限程档铁齐全、可靠。
1.15 操作手柄在停止位置上才能开动电门。
2 行为检查
5 T" `. l  c$ ~* _; d, z2.1 锻造操作机司机与锻锤司机操作上要配合密切。
2.2 锻造操作机不得超负荷夹持重物。
0 W, f+ ^( {' L* l0 V2 J1 B2.3 操作机夹持锻件的断面尺寸必须符合规定。
  T+ X3 z1 V2 y- o2.4 工作前对设备润滑，并对各运转部件及操作机构进行检查，一切正常后方可工作。
2.5 开动设备时，鸣铃起步，做到安全运行。
2.6 对液压管道、电缆检查应保持完好。
2.7 严禁无证操作。
4 `, S: h& S8 a+ @8 V3 作业环境
3.1 操作机运行范围内，不准站人和堆放杂物等。
  T  S( ?0 f3 j" Q; H" [3.2 热锻件送到指定地点，不得乱丢在锻锤周围。
3.3 人工照明应符合T34—79国标规定。
, q$ h$ N/ I" M/ }( E1 o( }4 q3.4 锻造操作机运行范围：平移、升降、旋转及大、小车前进后退均无阻碍。
) b2 Q- l! x( B* n# P. M文章关键词： 锻造操作机