搓齿机系列调整、常见故障及排除

﹌冷眸II

搓齿机系列调整、常见故障及排除
来源：机械专家网     发布时间：2011-02-15 机械专家网
一、 新机的调整。
首先、根据要加工的工件的尺寸来选择适当的刀具。
$ P$ m, O6 j0 V' a2 g4 A其次、是根据加工工件的扎前直径、两块刀具的厚度以及机床的上下滑台的有效挡矩（出厂值为139.7MM）来计算是否要加垫刀板。如：工件的扎前直径18.83MM，两刀具的厚度为112MM，那么139.7-18.83-112.=8.87，这样就可以得出要垫的垫刀板的厚度。但实际要垫的上、下垫刀板的厚度只要2MM就可以了，（因为上、下滑台的调整斜块上下可调距离为0-3MM。还有根据刀宽来选择垫刀的宽度。
6 _$ c- c7 D( ^; X5 c) E$ i9 {* T最后、安装刀具时面对机床，上滑台以右手的压刀块为刀具的基准面，下滑台以左手的压刀块为刀具的基准面。另外注意刀具的退刀区是不是靠在压刀块基准面的这一头，如不是请调换过来，确保刀具的退刀区是在靠在压刀块基准面的这一头，切记不要装错。调刀试搓时（建议使用试棒），先把两刀间的距离略调比工件的扎前直径大一点，再把各个螺丝拧紧以免发生意外。试搓时根据图纸的要求再做向下或向上调节。调节上下斜块时根据斜块上的刻度条来做同步调节，不然会出现工件椭圆等情况。如果试搓时出现轻度叠齿，上滑台刀的基准不动，对下滑台的基准进行适量的调节，一般叠齿的情况就会消失。
二、 常见故障及排除
现象
( T% ~* s  S& Y$ x1 Q5 o# k' a( q原因
排除
( ], A4 E# a9 ~' [" y% L. Y& N滑台进、退缓慢，出现爬行情况
① 油箱的液压油不足
" t) |' j' R* {# H② 电磁阀或液动阀阀芯内部有轻微串油
; V5 v, g# P3 ~# Y* c( _) z③ 油缸内部串油
④ 叶片泵的老化
⑤ 顶尖的辅助油泵无压力
7 j3 w6 b2 F- R* F; M⑥ 两电磁溢流阀其中一只未得电或电磁线圈损坏
! p4 ]0 t9 x4 H. Q⑦ 背压阀失灵
⑧ 液压系统建压错误造成压力不足
① 检查油箱油味，进行加油
2 K4 w" c: [; r2 F: K+ x4 Q9 m6 B② 检查阀芯的磨损程度及间隙，或更换电磁阀或液压阀
③ 检查油缸内的密封圈是否老化或过度磨损，更换新的密封圈
% @# a% N( o. n* W/ S! x0 j/ a④ 用建压法检查叶片泵的是否老化。如老化更换新的泵芯
% k0 ^+ _. h9 D; Q6 z3 G⑤ 检查顶尖的辅助油泵的压力应保证在3Mpa以上
⑥ 检查电路，更换电磁线圈
⑦ 更换背压阀
* i0 I9 n5 T# `- `) t3 T⑧ 按正确的建压方法重新建压到12Mpa
: n0 R+ |" @4 |$ O* V& I+ X滑台不动了
5 f- E' N  q0 @- f4 ~$ U1 e: Y  l① 液压系统无压力
② 油箱的液压油低于油泵的进口油
; z) F0 g5 T  f7 u③ 顶尖的辅助油泵无压力
④ 电磁阀未得电
⑤ 电磁阀、液动阀阀芯卡堵或严重串油
! C' E* D$ |( Z$ N, t  q! V: |⑥ 油缸内活塞脱落
⑦ 双联叶片泵的损坏
① 用建压力法建压
4 D0 t& j5 r( M' ~) [② 油箱的液压油加到油标尺的上限值
* Q9 j, z, [. ?9 q; O3 p③ 顶尖的辅助油泵的压力应保证在3Mpa以上
④ 检查各路线
  |, r. B7 {. W! O5 N: v4 ~9 W/ Y⑤ 清洗检查各阀，对串油的阀进行更换
⑥ 用封堵法检查油缸活塞是否脱落，如脱落对油缸内活塞进行加紧固
: P2 j% z2 l( s$ p' Z⑦ 更换同等型号的双联叶片泵的泵芯
/ T0 [: N: J: m& h& c) U# D- o3 ~液压系统工作时有噪音
2 R2 j2 p, s# H5 t① 油箱的油位过低
7 [% U. ]7 O* E② 油泵的进油口滤网过脏
+ \* E. p5 E$ x4 T& b③ 液压油粘度过大或过脏
④ 背压阀串油
  ]  U0 k4 x/ R; z4 [5 P① 油箱的液压油加到油标尺的上限值
② 清洗滤网或更换滤网
③ 更换正宗的46#抗磨液压油
④ 清洗背压阀并调整内弹簧的张力
& D6 F. o+ h; t加工工件时经常出现超程并撞缸现象
  f8 _+ f# W3 m% g' N0 G① 油箱的油位过低，空气进入油缸
( o$ N8 F0 f% W! d) S/ a# T& m② 限位调整滑块调整不正确或限位行程开关失灵
; g; V7 |; d% _  C  h③ 上下滑台的镶条过松造成的漂移
+ y" e& [4 S4 f' Z" ~' D7 x; f  }④ 换向阀的串油
① 油箱的液压油加到油标尺的上限值，并对油缸进行排气
② 调整限位滑块、更换限位行程开关
③ 预紧镶条到合适位置
8 O9 F' K- k  E④ 更换换向阀
加工工件尺寸不稳定
' i( b# z- k. ^4 e7 x, s5 ~6 ]① 扎前工件的直径大小不一
4 Y' w+ b9 c2 h+ o+ }  q② 刀具未拎紧
③ 油缸杆与滑台的连接螺母松动
④ 油缸体与滑台体的连接螺丝松动
⑤ 固定同步齿轮的压盖松动
⑥ 同步齿条松动
7 B( a% f: d& k/ b. |1 w( X. K7 V, Z3 o① 更换脉冲发生器
② 拨码开关拨到正确位置
③ 更换步进电机的航空插
④ 更换步进电机
# K& `/ g- I  J2 |/ ~; A5 G& X⑤ 重新安装联轴器
' I6 ^5 u# l0 a7 z% I后顶尖不动
5 S  ]$ @' }; A* A① 脉冲发生器失灵
" b4 t& N$ n) Z② 脉冲发生器损坏或拨码错误
. x% ^2 `' [8 F0 a' ^4 M, Y③ 连接步进电机的航空插接触不良损坏
④ 步进电机损坏
⑤ 步进电机的连轴器打滑或脱落
5 F3 R% n5 o6 P4 ]* [; [* Z0 l① 更换脉冲发生器
5 D0 \9 L+ V/ g$ Z( E② 拨码开关拨到正确位置
③ 更换步进电机的航空插
④ 更换步进电机
⑤ 重新安装联轴器
后顶尖直进不退或直退不进
① 步进驱动器拨码错误
6 K% s( O  H' Y$ U3 r6 p2 z3 R3 X/ K②  脉冲发生器与步进驱动器的联线断路，或脉冲发生器损坏
① 拨码开关拨到正确位置
/ X8 L+ v3 u4 q7 T② 检查脉冲发生器与步进驱动器的联线，更换脉冲发生器
注：①如工件的公差要求在0.03mm范围，建议用进口的刀具。
1 l$ ^" t& e3 P0 X②如果操作棉板有人机界面的，请按人机界面的报警提示去解除报警。
; ?. y/ y9 }1 G6 j9 G③特别注意扎前直径不能超过Ф40mm，否则后果自负。
, J+ n8 o  y# J& s文章关键词： 刀具、机床、电磁阀、液压、电机
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