搓齿机系列调整、常见故障及排除

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搓齿机系列调整、常见故障及排除
来源：机械专家网     发布时间：2011-02-15 机械专家网
一、 新机的调整。
3 t% ]6 w* ]) Z$ S. l首先、根据要加工的工件的尺寸来选择适当的刀具。
其次、是根据加工工件的扎前直径、两块刀具的厚度以及机床的上下滑台的有效挡矩（出厂值为139.7MM）来计算是否要加垫刀板。如：工件的扎前直径18.83MM，两刀具的厚度为112MM，那么139.7-18.83-112.=8.87，这样就可以得出要垫的垫刀板的厚度。但实际要垫的上、下垫刀板的厚度只要2MM就可以了，（因为上、下滑台的调整斜块上下可调距离为0-3MM。还有根据刀宽来选择垫刀的宽度。
最后、安装刀具时面对机床，上滑台以右手的压刀块为刀具的基准面，下滑台以左手的压刀块为刀具的基准面。另外注意刀具的退刀区是不是靠在压刀块基准面的这一头，如不是请调换过来，确保刀具的退刀区是在靠在压刀块基准面的这一头，切记不要装错。调刀试搓时（建议使用试棒），先把两刀间的距离略调比工件的扎前直径大一点，再把各个螺丝拧紧以免发生意外。试搓时根据图纸的要求再做向下或向上调节。调节上下斜块时根据斜块上的刻度条来做同步调节，不然会出现工件椭圆等情况。如果试搓时出现轻度叠齿，上滑台刀的基准不动，对下滑台的基准进行适量的调节，一般叠齿的情况就会消失。
二、 常见故障及排除
' Q- f- V" J6 J$ R/ F% o+ U现象
原因
; f( N4 j, W' M# ~! q排除
( Q2 i6 u2 x4 H& {- e) x$ {5 T& C滑台进、退缓慢，出现爬行情况
① 油箱的液压油不足
9 @% m; Y/ p, b  ]$ W② 电磁阀或液动阀阀芯内部有轻微串油
③ 油缸内部串油
5 \! D0 y! \& l6 }7 L4 o6 K  U④ 叶片泵的老化
⑤ 顶尖的辅助油泵无压力
9 a, ?" `3 P2 |* n  ~0 v⑥ 两电磁溢流阀其中一只未得电或电磁线圈损坏
⑦ 背压阀失灵
⑧ 液压系统建压错误造成压力不足
$ h8 C  s! E) T① 检查油箱油味，进行加油
! e: d1 [4 K4 ?0 z/ b# i② 检查阀芯的磨损程度及间隙，或更换电磁阀或液压阀
③ 检查油缸内的密封圈是否老化或过度磨损，更换新的密封圈
④ 用建压法检查叶片泵的是否老化。如老化更换新的泵芯
0 r4 B: C2 M$ Y8 C( S1 K2 y⑤ 检查顶尖的辅助油泵的压力应保证在3Mpa以上
⑥ 检查电路，更换电磁线圈
6 }! H0 i# O2 l/ ]⑦ 更换背压阀
- a9 ^8 z& U$ T. _1 A+ K⑧ 按正确的建压方法重新建压到12Mpa
滑台不动了
① 液压系统无压力
② 油箱的液压油低于油泵的进口油
③ 顶尖的辅助油泵无压力
④ 电磁阀未得电
⑤ 电磁阀、液动阀阀芯卡堵或严重串油
: s) o+ V$ m( n; T" I0 l⑥ 油缸内活塞脱落
( j6 K0 L/ S. z& t! F5 e⑦ 双联叶片泵的损坏
① 用建压力法建压
7 O; r" n5 ]% J3 U6 M② 油箱的液压油加到油标尺的上限值
③ 顶尖的辅助油泵的压力应保证在3Mpa以上
. b# J0 i$ R* u( p  L' R9 c* F④ 检查各路线
8 B' M: {: W; ]" t& g2 Y1 ]⑤ 清洗检查各阀，对串油的阀进行更换
& _, F, y" @, S3 S' {9 m, y8 ~1 _# j⑥ 用封堵法检查油缸活塞是否脱落，如脱落对油缸内活塞进行加紧固
2 M% {3 K! c% o⑦ 更换同等型号的双联叶片泵的泵芯
& [8 w  B& j, i7 T2 m" n液压系统工作时有噪音
0 O: H  b( ?$ ?& |① 油箱的油位过低
, U" n8 d, d# t6 t② 油泵的进油口滤网过脏
③ 液压油粘度过大或过脏
④ 背压阀串油
① 油箱的液压油加到油标尺的上限值
" T( X7 m) s/ ]4 Z* B( C② 清洗滤网或更换滤网
③ 更换正宗的46#抗磨液压油
7 P: Q) W# r1 p6 S' n- g5 _7 \$ j( F- M, l④ 清洗背压阀并调整内弹簧的张力
加工工件时经常出现超程并撞缸现象
① 油箱的油位过低，空气进入油缸
② 限位调整滑块调整不正确或限位行程开关失灵
! U! |0 c7 `3 D" _$ D4 L8 E- f1 j③ 上下滑台的镶条过松造成的漂移
: S4 U0 l9 x% C3 ?& e; B3 Y% J/ l④ 换向阀的串油
+ g: B8 z" z8 G& A, U+ d! x% m① 油箱的液压油加到油标尺的上限值，并对油缸进行排气
. D. B1 t% u- |② 调整限位滑块、更换限位行程开关
& [9 M7 m$ R- g, ?9 F/ Z5 }③ 预紧镶条到合适位置
④ 更换换向阀
加工工件尺寸不稳定
5 S$ G# _+ B; K$ q① 扎前工件的直径大小不一
② 刀具未拎紧
③ 油缸杆与滑台的连接螺母松动
④ 油缸体与滑台体的连接螺丝松动
# K  @7 e4 a7 U⑤ 固定同步齿轮的压盖松动
⑥ 同步齿条松动
① 更换脉冲发生器
② 拨码开关拨到正确位置
3 Y( I8 }, R- H1 L4 Q/ I" c③ 更换步进电机的航空插
④ 更换步进电机
⑤ 重新安装联轴器
后顶尖不动
① 脉冲发生器失灵
' b5 ~  }( i# m. x& j2 F② 脉冲发生器损坏或拨码错误
③ 连接步进电机的航空插接触不良损坏
5 _7 ~% o7 V- P2 s& r④ 步进电机损坏
⑤ 步进电机的连轴器打滑或脱落
① 更换脉冲发生器
4 W8 U% ^8 c5 s7 e, c② 拨码开关拨到正确位置
③ 更换步进电机的航空插
' }* T0 t' b4 q+ \* V' [④ 更换步进电机
. V5 `; N. O# ^- q⑤ 重新安装联轴器
+ w8 m7 ^. ~, }' l9 Q后顶尖直进不退或直退不进
① 步进驱动器拨码错误
②  脉冲发生器与步进驱动器的联线断路，或脉冲发生器损坏
① 拨码开关拨到正确位置
& Z" \5 P2 p9 h- T  p8 A② 检查脉冲发生器与步进驱动器的联线，更换脉冲发生器
$ A  G0 ?  x3 t: t, {注：①如工件的公差要求在0.03mm范围，建议用进口的刀具。
3 `5 Y& W# m5 k7 \, d②如果操作棉板有人机界面的，请按人机界面的报警提示去解除报警。
③特别注意扎前直径不能超过Ф40mm，否则后果自负。
文章关键词： 刀具、机床、电磁阀、液压、电机
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