搓齿机系列调整、常见故障及排除

﹌冷眸II

搓齿机系列调整、常见故障及排除
来源：机械专家网     发布时间：2011-02-15 机械专家网
- ?3 `1 Q# Y! L一、 新机的调整。
  P; c9 I  c# A! X# U' @$ a0 W$ h首先、根据要加工的工件的尺寸来选择适当的刀具。
7 u$ f8 S+ A! L+ s2 z1 Z: i其次、是根据加工工件的扎前直径、两块刀具的厚度以及机床的上下滑台的有效挡矩（出厂值为139.7MM）来计算是否要加垫刀板。如：工件的扎前直径18.83MM，两刀具的厚度为112MM，那么139.7-18.83-112.=8.87，这样就可以得出要垫的垫刀板的厚度。但实际要垫的上、下垫刀板的厚度只要2MM就可以了，（因为上、下滑台的调整斜块上下可调距离为0-3MM。还有根据刀宽来选择垫刀的宽度。
1 Q( p0 S% k) j$ A# B1 P) F9 _0 Y最后、安装刀具时面对机床，上滑台以右手的压刀块为刀具的基准面，下滑台以左手的压刀块为刀具的基准面。另外注意刀具的退刀区是不是靠在压刀块基准面的这一头，如不是请调换过来，确保刀具的退刀区是在靠在压刀块基准面的这一头，切记不要装错。调刀试搓时（建议使用试棒），先把两刀间的距离略调比工件的扎前直径大一点，再把各个螺丝拧紧以免发生意外。试搓时根据图纸的要求再做向下或向上调节。调节上下斜块时根据斜块上的刻度条来做同步调节，不然会出现工件椭圆等情况。如果试搓时出现轻度叠齿，上滑台刀的基准不动，对下滑台的基准进行适量的调节，一般叠齿的情况就会消失。
& y3 P9 I9 T* C9 K2 {2 X二、 常见故障及排除
' Z/ w2 v/ @9 P% e$ |; Y: m现象
原因
5 o7 q# T/ P( r7 o1 C. u( S排除
滑台进、退缓慢，出现爬行情况
① 油箱的液压油不足
( ~. M  f) F, M! c5 q② 电磁阀或液动阀阀芯内部有轻微串油
③ 油缸内部串油
④ 叶片泵的老化
: t% S8 ~& t& L3 O! H" }) t⑤ 顶尖的辅助油泵无压力
⑥ 两电磁溢流阀其中一只未得电或电磁线圈损坏
⑦ 背压阀失灵
⑧ 液压系统建压错误造成压力不足
8 M! `0 ~; \$ s' p2 h4 _& P- j$ O① 检查油箱油味，进行加油
② 检查阀芯的磨损程度及间隙，或更换电磁阀或液压阀
③ 检查油缸内的密封圈是否老化或过度磨损，更换新的密封圈
④ 用建压法检查叶片泵的是否老化。如老化更换新的泵芯
/ i; M0 g7 V, K! d( M⑤ 检查顶尖的辅助油泵的压力应保证在3Mpa以上
* A: _4 |5 `6 \3 q2 P⑥ 检查电路，更换电磁线圈
& t8 ~$ r$ t5 i+ s+ C1 w! ~⑦ 更换背压阀
" P# z1 B& G- _- f/ j⑧ 按正确的建压方法重新建压到12Mpa
滑台不动了
① 液压系统无压力
# R9 f( G- U$ q8 s② 油箱的液压油低于油泵的进口油
③ 顶尖的辅助油泵无压力
4 s- L( @# [+ I9 X④ 电磁阀未得电
% L) k: m& N! C$ L: F- d⑤ 电磁阀、液动阀阀芯卡堵或严重串油
/ w  q, A- v3 A6 U( |: y8 R5 w/ R⑥ 油缸内活塞脱落
⑦ 双联叶片泵的损坏
① 用建压力法建压
② 油箱的液压油加到油标尺的上限值
6 G1 H8 `: f- X" h" Y4 y+ N③ 顶尖的辅助油泵的压力应保证在3Mpa以上
9 R- y1 n1 {% }, O8 J④ 检查各路线
$ B5 c' K. z& B0 F9 w⑤ 清洗检查各阀，对串油的阀进行更换
⑥ 用封堵法检查油缸活塞是否脱落，如脱落对油缸内活塞进行加紧固
⑦ 更换同等型号的双联叶片泵的泵芯
液压系统工作时有噪音
6 N: f0 P( e: `" Z9 _% Z① 油箱的油位过低
4 v* g/ m' v7 K' h5 W* `② 油泵的进油口滤网过脏
③ 液压油粘度过大或过脏
* B' Y% r& C' S, W- y' ?8 w6 y④ 背压阀串油
5 |  `  u2 E# M' y① 油箱的液压油加到油标尺的上限值
② 清洗滤网或更换滤网
1 i! v- s: {" W6 E* h③ 更换正宗的46#抗磨液压油
④ 清洗背压阀并调整内弹簧的张力
& R+ E6 D7 H8 s6 e  X加工工件时经常出现超程并撞缸现象
① 油箱的油位过低，空气进入油缸
6 u+ Q' q! t4 S$ _( Y1 J② 限位调整滑块调整不正确或限位行程开关失灵
③ 上下滑台的镶条过松造成的漂移
④ 换向阀的串油
* R; e' x3 R1 u① 油箱的液压油加到油标尺的上限值，并对油缸进行排气
② 调整限位滑块、更换限位行程开关
+ {, @8 q/ W; N6 @7 r( f③ 预紧镶条到合适位置
6 R- \8 ~  k* g. B5 s0 V④ 更换换向阀
+ t; Q' t# ?7 S! W, {1 o加工工件尺寸不稳定
① 扎前工件的直径大小不一
( Q5 D  X4 Q3 Z# W! b② 刀具未拎紧
③ 油缸杆与滑台的连接螺母松动
④ 油缸体与滑台体的连接螺丝松动
⑤ 固定同步齿轮的压盖松动
* `) F/ G2 d4 B0 {! U' Q1 H⑥ 同步齿条松动
4 q! C" h% e! Y3 j/ N! ^6 o① 更换脉冲发生器
; E& P, h+ d% b8 v② 拨码开关拨到正确位置
③ 更换步进电机的航空插
④ 更换步进电机
⑤ 重新安装联轴器
后顶尖不动
① 脉冲发生器失灵
% s8 ]% V) E" L; U5 f) ~② 脉冲发生器损坏或拨码错误
③ 连接步进电机的航空插接触不良损坏
: p& o! ^/ _. ?& _" x. F④ 步进电机损坏
8 Y, n* {  L" C* }8 w+ o9 ]. K⑤ 步进电机的连轴器打滑或脱落
9 Z; }& a8 c* N( V0 ^  `/ k4 c① 更换脉冲发生器
* x1 V3 K& t) h# |6 F7 t- v5 ~② 拨码开关拨到正确位置
③ 更换步进电机的航空插
0 Y6 F) w5 l3 d! V1 e; J$ e% g④ 更换步进电机
⑤ 重新安装联轴器
后顶尖直进不退或直退不进
5 k* D; d6 B0 v① 步进驱动器拨码错误
②  脉冲发生器与步进驱动器的联线断路，或脉冲发生器损坏
( L0 }) M, M( g( |" w1 G① 拨码开关拨到正确位置
② 检查脉冲发生器与步进驱动器的联线，更换脉冲发生器
+ _+ a; j! ?1 t1 S  [4 O注：①如工件的公差要求在0.03mm范围，建议用进口的刀具。
7 n, I1 O8 l  s$ e8 a- P②如果操作棉板有人机界面的，请按人机界面的报警提示去解除报警。
, i# |6 X; A& @/ g8 B3 q9 B; N③特别注意扎前直径不能超过Ф40mm，否则后果自负。
7 q6 g5 z* f, e, c, v文章关键词： 刀具、机床、电磁阀、液压、电机
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