找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

扫一扫,访问微社区

查看: 561|回复: 8

[求助] 辊筒的磨法

[复制链接]
发表于 2012-8-4 20:26:35 | 显示全部楼层 |阅读模式

马上注册,结交更多好友,享用更多功能,让你轻松玩转磨削论坛

您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?注册会员

×
要磨215大的空心无缝管辊筒,长度是360,要求光洁度要达到0.4,尺寸正负0.01.我磨主要是达不到光洁度,老是有伤痕,就是砂轮老是粘到铁销挂伤的。求助怎么磨?
发表于 2012-8-4 22:25:49 | 显示全部楼层
光洁度好做啊!!!可能你们砂轮没选对吧!!

点评

用60粒的白刚玉砂轮!老是有伤就是粘在砂轮上的铁销刮伤的坑!  详情 回复 发表于 2012-8-4 22:33
 楼主| 发表于 2012-8-4 22:31:36 | 显示全部楼层

# f, h. o% p- }- E% w# X1 P' \是无缝管啊!用1432B的外圆磨,我用的是白岗玉60粒的砂轮!就是老是有伤难以解决!
 楼主| 发表于 2012-8-4 22:33:53 | 显示全部楼层
颓废天堂 发表于 2012-8-4 22:25
$ r" Q2 ~7 f3 y, M) D光洁度好做啊!!!可能你们砂轮没选对吧!!

& g" @' n- P. d4 [5 B用60粒的白刚玉砂轮!老是有伤就是粘在砂轮上的铁销刮伤的坑!

点评

具体不好说啊!!加我QQ详细sh  详情 回复 发表于 2012-8-4 23:23
发表于 2012-8-4 23:12:19 | 显示全部楼层
砂轮没有修锋利!!换个锋利的金刚石重新修砂轮!
发表于 2012-8-4 23:23:24 | 显示全部楼层
志当存高远 发表于 2012-8-4 22:33 7 E- S9 Q) t  H2 R
用60粒的白刚玉砂轮!老是有伤就是粘在砂轮上的铁销刮伤的坑!

2 M: |' d1 s) ~- N, S* X( _) v具体不好说啊!!加我QQ详细sh

点评

QQ61579364  详情 回复 发表于 2012-8-5 00:27
发表于 2012-8-5 00:27:53 | 显示全部楼层
颓废天堂 发表于 2012-8-4 23:23
# c- a+ Z) j$ S8 L- |) g2 s具体不好说啊!!加我QQ详细sh
( {8 u, }5 d8 a
QQ61579364
发表于 2012-8-5 18:38:31 | 显示全部楼层
白刚玉砂轮完全可以达到你的光洁度要求 ,三楼说的有道理 白刚玉砂轮要时刻保持锋利  你是不是砂轮修整的不锋利呀   
发表于 2012-8-6 21:45:46 | 显示全部楼层
志当存高远 发表于 2012-8-4 22:31 3 X/ K) I: S) m  ?9 q
是无缝管啊!用1432B的外圆磨,我用的是白岗玉60粒的砂轮!就是老是有伤难以解决!
# D6 C! @" ^# G
4 ]* g7 d0 G  b' f! b: k1 W
根据您所介绍的情况,感觉您现在判断主要的问题出在砂轮的选择和使用上。虽然我不能够完全认为问题就出在这里,很有可能是一个系统性的问题,但是根据目前您所得到的信息,我先给出关于磨具方面的一些我的建议。
* X" \* Y+ W4 u4 Q, K! k& f- {
您选择的白刚玉(38A)磨料,该磨料确实比较锋利,而且我也相信您不应该犯修整不好的错误,但是它的问题是韧性不够,所以比较容易磨钝,或者说持续锋利性不够好。因此,我觉得您可能遇到的问题应该是在砂轮修整后,应该可以加工出几个满足要求的零件,或者一部分满足要求的零件(如果您的零件很大的话),之后就出现了表面划伤的问题。因为白刚玉磨料易钝化,而您磨的材料应该比较粘(韧性较好,应该是不锈钢吧),所以极有可能形成长条状切屑,并粘结在砂轮表面,然后对已加工表面产生划伤。
' c1 j0 t4 k- M) o9 h4 [, L
所以在这方面,我给您选择磨料的建议是:您需要的是能够持续保持锋利的磨料,而虽然不知道您的磨削加工参数,但是根据您说选用的是60#的磨料,可以猜测您的磨削是比较粗的,即磨削量比较大。因此我建议您选用棕刚玉(57A)磨料,您应该很有可能用的是陶瓷结合剂砂轮。如果您用的是树脂结合剂砂轮的话,您还可以选择锆刚玉磨料。因为棕刚玉磨料的韧性要好与白刚玉,因此可以较好的保持锋利性,而相对于微晶刚玉(SG等),它的成本又较低,应该可以达到较好的性价比。

6 [/ u. P1 L7 k7 s; `
以上仅是个人建议,若您在使用过程仍有问题,您可以联系我,看如何解决这些问题。
1 f+ K, K+ ^5 ~; d7 B9 [
------------------
* S0 ?( m# {9 k. X6 ?( q
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

中国磨床技术论坛
论 坛 声 明 郑重声明:本论坛属技术交流,非盈利性论坛。本论坛言论纯属发表者个人意见,与“中国磨削技术论坛”立场无关。 涉及政治言论一律删除,请所有会员注意.论坛资源由会员从网上收集整理所得,版权属于原作者. 论坛所有资源是进行学习和科研测试之用,请在下载后24小时删除, 本站出于学习和科研的目的进行交流和讨论,如有侵犯原作者的版权, 请来信告知,我们将立即做出整改,并给予相应的答复,谢谢合作!

中国磨削网

QQ|Archiver|手机版|小黑屋|磨削技术网 ( 苏ICP备12056899号-1 )

GMT+8, 2024-11-17 06:37 , Processed in 0.189975 second(s), 29 queries .

Powered by Discuz! X3.5

© 2001-2024 Discuz! Team.

快速回复 返回顶部 返回列表