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一、 O$ [6 H( X2 `, G' C9 P) \. y
工6 ?1 @9 s% c4 v3 |
艺
' N3 q( X/ y" j8 J" u( {准
6 b( S7 d; k. i6 ?备 | | 1.能读懂动、静压轴承和多线蜗杆、滚珠丝杠副等复杂、畸形零件图7 ]8 c: D# E3 y3 g+ p
2.能绘制精密主轴、静压轴承、蜗杆、滚珠丝杠等较复杂的零件图# q _. x: {. ?; S+ I
3.能读懂磨床及一般机械的装配图和简单的液压图 | 1.复杂零件图的画法
3 g/ ~6 u& g/ d. [! v( \2.简单几何体轴测图的画法/ z+ E6 ]# z8 `" l. P; [
3.一般机械装配图的画法 |
| 1.能制定简单零件的加工工艺规程$ p- U8 c* b" T! U) E$ {+ D* Y
2.能制定镜面磨削工件的加工顺序9 W1 ^& b) I, E, e
3.能制定轧辊等大型工件或复杂零件的磨削加工顺序
* o- S$ w5 l0 B9 Y4.能制定半自动磨床的工艺规程 | l.一般机械零件加工工艺规程的制定方法6 u8 V, S6 v$ w0 Q+ H; \. Q: o
2.畸形、精密工件的磨削工艺
% l( u: ~7 s1 j3.大型或复杂工件的磨削工艺
: R; H" G* ]7 l3 p( t4.半自动磨床的磨削工艺现程的制定方法
! S; g0 C3 W& l# N5.数控磨床磨削工艺 |
| 1.能合理使用磨床通用夹具、组合夹具，并能调整专用夹具
0 r1 @# [- J1 X1 R) `. I/ @5 s2.能分析计算磨床用夹具的定位误差
+ F) x: f! W$ d3 ^2 D3.能装夹和调整复杂零件和不规则零件 | 1.组合夹具和专用夹具的种类、结构、用途及特点
$ a9 g* I0 J& t- f% K. A x! ~2.夹具定位误差的分析与计算方法
* L1 A. {: I- k9 L3.复杂及不规则零件的装夹和调整方法 |
| 1.能正确选用金刚石砂轮、立方氮化硼砂轮、微晶砂轮、石墨砂轮等先进磨具和特殊磨具
4 y; Z* e1 h# a7 c2.能测量复杂零件的精度 | l.先进磨具的种类、用途、特点及正确使用方法
/ _1 Z1 W6 T3 S5 C8 a2.圆度仪、测微仪、表面粗糙度量仪、电动轮廓仪等精密量具的使用方法 |
| | 1.磨床的结构原理( P7 F: F3 O5 [! P/ @, t6 ~3 m1 \
2.磨床常见的机械故障及排除方法 |
二、: v# Z% J0 b" K$ t+ p g2 }, [- i
工
8 ]- y; Z- ?: w$ V4 }件4 H$ f; _8 t8 Q7 p& o% \ Q( G' e
加
# B0 B, P" p4 _; T2 D工 | | 能进行高精度主轴的超精磨削，并达到以下要求：公差等级IT5，表面粗糙度Ra0.04 μrn，圆柱度0.002 mm，跳动0.001 mm | |
| 能进行深孔磨削。工作实例：工件长度140 mm，外径φ50mm，内孔φ25 mm，并达到以下要求：
0 m8 X4 X7 y: a5 `; Q2 M3 b磨削φ25 内孔，公差等级IT6，圆柱度0.008 μm，表面粗糙度 Ra0.4μm | |
| 能进行平面磨削。工作实例：工件为25mm×25mm×100 mm的四方体，并达到以下要求：3 C/ }% Q2 y p
磨削四面相互垂直，垂直度0.03 mm，表面粗糙度Ra0.4μm，公差等级IT7 | |
| 能进行错齿三面刃铣刀、多线蜗轮滚刀等复杂刀具的刀磨与修正。工作实例：三面刃铣刀D=100 mm，B＝14 mm，Z＝18，γ0=15°，并达到以下要求：; H* g1 Q: z9 T" q! y2 K3 w0 u, e
α0=12°，β=5°，κr=1°～2°，跳动0.02 mm，表面粗糙度 Ra0.8μm | 错齿三面刃铣刀、多线蜗轮滚刀等复杂刀具的刃磨方法，以及多种成形体的加工方法 |
| 能磨削丝杠。工作实例：Tr60mm×6mm，全长2000 mm，螺纹长度1500 mm，并达到以下要求：8 E' `# ]; C; ~8 D
表面粗糙度Ra0.2μm，精度
; j* x3 E/ M% y) ?7 R; U3 \* |" A等级h6 | 1.精密丝杠的磨削方法
- \% j5 i' ^4 j, v* A2.校正尺的修正知识 |
三、
4 @# c6 M9 C h" M精
9 B4 b- h- {8 h& J6 G度 M" h$ l' l& O# E( d0 {
检
. J; b6 ]0 E4 n5 q( D2 q! {, m验9 B! }! A. ]/ K& o* r& I" S
及' l) x# l/ `3 o: L) Y# h( e
误
A1 J& Z* f0 }, l差0 }- U, t+ ^& h; v
分, u( I) F8 x& Q5 h- M+ k
析 | | 1.能掌握与磨工有关的零件的精度检验方法
V" L* A' l4 ?; i% e2.能根据测量结果分析产生磨削误差的原因
# Y/ d) t7 I, q x! }/ v3.能正确使用电动、气动自动测量装置 | 1.机械零件精度检验方法
+ r( z- ]/ ]* l# P2 g( s2.磨削加工产生误差的种类及原因
% C6 o1 W* t5 _2 G4 m* f4 X3.有关电动、气动测量装置的知识 |
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| 1.能进行螺纹、丝杠精度的检验
9 n9 A9 c! V' m% [2.能分析丝杠产生相邻误差和累积误差的原因 | |
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