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[求助] 磨轴有锥度

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发表于 2012-9-13 19:40:59 | 显示全部楼层 |阅读模式

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本人新手,现在磨轴承台阶。27MM宽,55mM外圆。现在发现2个问题。1,靠近花键外圆处比Φ70处小0.005MM。2,磨外圆同时Φ70的端面也要光白,现在方法是用砂轮端面靠下,就是没几次端面就烧焦。请问下这是什么原因,谢谢了。对了砂轮是WA60Mv,台阶高频淬火40cr。 55.JPG 4 }" o5 M5 }+ H5 x
4 P" |) j3 X# d. L
发表于 2012-9-13 20:17:16 | 显示全部楼层
这是很正常的,花键部位不但尺寸会变小且圆度会变大,这是由于机床刚性变形引起的(俗称“让刀”);要解决此问题只有增加磨削次数减小每次磨削量。解决端面烧焦问题是把砂轮端面修成倒锥形(俗称“盆子形”使砂轮与工件端面成线接触。
发表于 2012-9-13 20:19:22 | 显示全部楼层
砂轮台阶端面磨削烧伤这个是个普遍的问题,砂轮硬度的做的软,同时砂轮尺寸保持性要好
发表于 2012-9-13 20:21:17 | 显示全部楼层
必须要特殊磨料即要保持砂轮的成型性能,又能保持砂轮的锋利性,才能达到不烧伤的问题- @& @! t3 s1 A+ X# ~
 楼主| 发表于 2012-9-13 20:25:37 | 显示全部楼层
那是不是要换个软一点的砂轮,端面同时修的粗一点啊。那个差半丝又是怎么回事?
" h% D' u9 `: O1 j3 K2 c0 K+ i
发表于 2012-9-13 20:37:53 | 显示全部楼层
花键过渡部份尺寸小是正常的,因为间隙切削及机床刚性引起的让刀所致,严重的还引起会圆度问题;应采用分多次磨削减小每次磨削量来解决。端面烧糊问题主要是砂轮与工件接触面过大且冷却不够,应把砂轮端面修成倒锥形(俗称“盆子形”)使工件与砂轮端面成线接触同时加大冷却来解决!
 楼主| 发表于 2012-9-13 20:56:59 | 显示全部楼层
那位大哥帮我解答下。。  f/ U  E# \. P* G
 楼主| 发表于 2012-9-13 21:10:06 | 显示全部楼层

" L# ~" [2 a- S那端面倒锥形怎么修?新手不懂,谢谢了
  Q8 F5 w6 A* d/ N' d+ \4 b* X3 F( A
发表于 2012-9-14 17:52:30 | 显示全部楼层
后滑台可以查一下是不是太脏或是磨损过大。
发表于 2012-9-19 11:11:50 | 显示全部楼层
小R怎么磨啊?
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