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[求助] 曲轴磨床连杆顶部和档部有缺陷(求顶置一周)

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发表于 2012-10-27 16:23:02 | 显示全部楼层 |阅读模式

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本帖最后由 csw707 于 2012-10-27 16:33 编辑 ' c5 _1 x- i; B% d; T

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我们的机床型号是LANDIS467-58,两片砂轮随动加工曲轴的连杆,肉眼可以看到在连杆的顶部有一条0.5mm左右宽度的棱(见上图),凸点是在连杆的顶部,凹点是在连杆的裆部。
机床有两个旋转电机,通过卡瓦夹持1、5主轴,带动工件旋转。进给轴随着连杆的转动进行随动磨削。
工件缺陷的位置是固定的。我将工件的安装位置旋转90度,磨削。工件的缺陷位置没有发生任何变化。
当前的加工参数:砂轮线速度=81;滚轮转速=7830;修整速度=7(粗)/9(精) ;修整深度=0.005/0.003;工件转速=50/25。加工参数有调整,但目前的状态是最好的。
1、            检查相关的部位,没有发现有干涉的情况。
2、            卡盘夹持一根直棒,测量上母线以及侧母线都在0.01mm左右,测量左右靠近卡盘的点的跳动在0.01mm以内;XX1轴静压压力32bar、浮起量(X0.015mm0.021mm0.025mm0.020mm X10.021mm0.028mm0.014mm0.016mm)。
3、            检查过X轴(进给轴)的静压导轨;更换X轴(进给轴)的光栅尺;测量X轴(进给轴)直线电机的电阻;更换C轴(旋转轴)圆光栅;重新标定。X轴(进给轴)光栅和C轴(旋转轴)圆光栅,调试静压压力。都没有好的效果。
4、            通过软件分析发现X、X1两个轴,正常进给未0.3-0.5um,反向时的误差为1.6um。调整X、X1轴的位置增益(position loop)由5调整到20,情况有好转,反向误差为0.7-1.4um。这方面的调整已经到了极限。
有解决思路的请与我联系,甚至我们可以付费请您过来协助我们调试。
刘志军
电话:13792702770
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