找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

扫一扫,访问微社区

查看: 683|回复: 12

[求助] 上机MK84125,最长磨削长度4000,磨削出现圈纹。

[复制链接]
发表于 2012-11-4 08:50:39 | 显示全部楼层 |阅读模式

马上注册,结交更多好友,享用更多功能,让你轻松玩转磨削论坛

您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?注册会员

×
本帖最后由 灬丨蓮吇温柔 于 2012-11-4 09:23 编辑 9 B# g0 W, g7 l9 J; i1 U
% n) r# l' Z+ ]) d; ?' D/ I
     我现在用的是上机的MK84125,安装到现在四个月,现在换了砂轮,磨削时出现圈纹,垂直不明显,但倾斜一定角度很明显有一圈一圈的磨削纹。最先是厂家调试的砂轮没有任何问题,后来换了100的砂轮有螺旋纹,现在换成60的砂轮,螺旋纹没了但出现了这圈纹,领导给我压力大呀。有知道的朋友给我指点下,万分感谢。4 Q  u! |8 k: K$ `/ X$ L
  刚看了下别人的帖子,我好像需要磨削工艺那些才好分析,我把我的磨削工艺补充下:
8 q% h+ D, ?( n, m6 N                             粗磨                                 精磨                           光磨; k( m& J  i2 d' N  }0 _; @
砂轮线速度           31m/s                               28                              26* E* W4 n6 ]' }9 k6 e
主轴转速               28                                    32                              34+ v2 B, j( _& L9 O
托板速度               1400                                900                             7005 \+ v7 s3 Y+ `7 x( p, Q- H& Z
进刀量                  0.008(砂轮补偿0.007) 0.002                          0
* r( Y" q0 J& c% Q2 N' x棍子是轧机工作辊    棍颈 180    磨削长度  1150   粗糙度RA要求不太严格  因为要进行激光毛化。
  D! L7 E/ V% Q, u砂轮是江苏远东砂轮  规格是900*100*305/-WA/E60 J6-45m/s  
) T- Q8 V4 p! [
发表于 2012-11-4 09:01:26 | 显示全部楼层
砂轮修不平,可能是锥的。手工给砂轮倒角试试。
) C% V8 ?# c7 |# d6 E
 楼主| 发表于 2012-11-4 09:09:15 | 显示全部楼层

$ u. f- ~2 ]3 y3 g7 v7 S7 i! h倒过了!效果不太明显!现在轧机轧板上附带圈纹了,所以上面催的厉害!~

点评

换个好点的金刚笔或调整金刚笔位置。另外换砂轮做动平衡了没有?  详情 回复 发表于 2012-11-4 09:13
发表于 2012-11-4 09:13:32 | 显示全部楼层
灬丨蓮吇温柔 发表于 2012-11-4 09:09
$ T1 W/ F& q; Y  q4 Z& c  y倒过了!效果不太明显!现在轧机轧板上附带圈纹了,所以上面催的厉害!~
% ]4 Z. C( m- ^6 P
换个好点的金刚笔或调整金刚笔位置。另外换砂轮做动平衡了没有?
 楼主| 发表于 2012-11-4 09:15:13 | 显示全部楼层
刚看了其他贴,要把问题说详细点!我把磨削工艺材质补充下
' `- {. p* @, u' u' B# C) c, n             粗磨                   精磨             光磨
  x+ j, U) b: s8 F1 Q6 N- q. b砂轮线速度    31                                    28                          260 k3 }% J% @  i9 h
主轴转速      28                                    32                          36+ g: \! V! F7 d  O; s! _
托板速度      1400                                1000                       700
5 g4 |+ ~) s4 d) @/ u1 }3 E% B4 T进刀量        0.008(砂轮补偿0.007)  0.002                      0# w5 u2 I% y+ F) M) Q
辊颈180    硬度70左右  工作表面1150     砂轮是江苏远东砂轮 WA/e60-j6-45m/s& s- C, h( ~  b$ z: A
 楼主| 发表于 2012-11-4 09:17:45 | 显示全部楼层
zxq0220 发表于 2012-11-4 09:13 & t  U1 s% W/ Q
换个好点的金刚笔或调整金刚笔位置。另外换砂轮做动平衡了没有?
2 P$ Y% n: h' `* w! F, f
金刚笔是床子自带的!使用的不多!外观上没有磨损。静平衡做了,MK84125有个平衡仪器空转在0.1到0.2um左右!砂轮
 楼主| 发表于 2012-11-4 09:26:29 | 显示全部楼层
灬丨蓮吇温柔 发表于 2012-11-4 09:17
* f: @. O1 t" Y+ H' e金刚笔是床子自带的!使用的不多!外观上没有磨损。静平衡做了,MK84125有个平衡仪器空转在0.1到0.2um左右 ...
+ Q! C2 T! ?  V" \$ Y1 p! q& e; A
对了!这金刚笔是单芯的,
发表于 2012-11-4 12:18:25 | 显示全部楼层
灬丨蓮吇温柔 发表于 2012-11-4 09:26 # m/ ~# \- s$ k  g+ T4 z
对了!这金刚笔是单芯的,
) q! L" D8 e6 W
怎么现在还在用单芯的精钢石,出现这样问题,一般都是砂轮颗粒太细早成的。教你简单的办法  调下刀版砂轮得距离 或许就行
& @" D" [4 O1 I% C$ T
 楼主| 发表于 2012-11-4 12:34:49 | 显示全部楼层
菜鸟级别 发表于 2012-11-4 12:18 % q% {, S  L) K4 n
怎么现在还在用单芯的精钢石,出现这样问题,一般都是砂轮颗粒太细早成的。教你简单的办法  调下刀版砂轮 ...

4 u) F/ |1 M9 E现在用的60粒的,不算细了。硬度是J的。不过还是谢谢你,我会试试看" y0 t! e3 ?; n0 q! o1 ~+ m
发表于 2012-11-4 12:43:51 | 显示全部楼层
灬丨蓮吇温柔 发表于 2012-11-4 12:34
6 `5 Y' O& m' w: M现在用的60粒的,不算细了。硬度是J的。不过还是谢谢你,我会试试看

; f) }' _- ]2 w  r8 V60粒还分P Q 一般P是最粗的
 楼主| 发表于 2012-11-4 13:34:31 | 显示全部楼层
菜鸟级别 发表于 2012-11-4 12:43 " T( H+ c( A, [! M
60粒还分P Q 一般P是最粗的

. |/ j8 p4 s3 X5 J' P精磨相对于粗磨,主轴转速是降低好还是升高好?
发表于 2012-11-4 13:54:24 | 显示全部楼层
灬丨蓮吇温柔 发表于 2012-11-4 13:34 0 ^* j7 i4 l) h, B2 t0 D7 h
精磨相对于粗磨,主轴转速是降低好还是升高好?
$ h% ~+ C8 F9 }: _6 n6 a
当然是降低了6 c, q3 C$ }+ l, W' g
 楼主| 发表于 2012-11-4 14:25:55 | 显示全部楼层
菜鸟级别 发表于 2012-11-4 13:54
8 k% X  b- Y- }当然是降低了
6 o1 }9 O/ ]0 s8 ?' o
汗!那谢谢了!我去试下!以前安装床子的师傅说要升高!我一直都是在升高!我降低试试!非常感谢!{:soso_e113:}
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

中国磨床技术论坛
论 坛 声 明 郑重声明:本论坛属技术交流,非盈利性论坛。本论坛言论纯属发表者个人意见,与“中国磨削技术论坛”立场无关。 涉及政治言论一律删除,请所有会员注意.论坛资源由会员从网上收集整理所得,版权属于原作者. 论坛所有资源是进行学习和科研测试之用,请在下载后24小时删除, 本站出于学习和科研的目的进行交流和讨论,如有侵犯原作者的版权, 请来信告知,我们将立即做出整改,并给予相应的答复,谢谢合作!

中国磨削网

QQ|Archiver|手机版|小黑屋|磨削技术网 ( 苏ICP备12056899号-1 )

GMT+8, 2024-12-24 04:00 , Processed in 0.271952 second(s), 27 queries .

Powered by Discuz! X3.5

© 2001-2024 Discuz! Team.

快速回复 返回顶部 返回列表