万能外圆磨床的锥度及垂直度调整方法

研磨者

近年来 ,随着机械工业的快速发展 ,机械加工的精度和效率日益提高 ,同一台机械加工设备在不同的操作者利用中 ,发挥着不相同的功用 (具体加工产品质量和效率是不同的 ) ,这就需要不断在实践中总结理论。让更多的人把理论用以指导实践 ,也就是说不断地学习别人总结的理论知识用于实践中 ,同时在实践中总结新的理论让别人借鉴 ,这样才能共同促进和适应快速发展的机械加工业 ,下面我就万能外圆磨床的两个问题浅谈如下 :
1 锥度的调整
( 1 )锥度的形成　轴类零件的磨削加工中其长度和大小是变化的 ,这就需要对机床进行调整 ,我们知道砂轮的母线是由工作台的纵向移动修整形成(即与工作台Z轴平行 ) ,而工件的回转中心是主轴顶尖及尾座顶尖的中心连线形成 ,而尾座则视工件情况不断移动 ,结果是工件回转中心与砂轮母线存在一个倾角α
( 2 )锥度调整的原理　通过试切工件 ,测量出工件两端直线度Δd =d2 -d1 ,当Δd =0时工件的直线度为 0 ,不需要再调整锥度 ;当Δd≠ 0时 ,就得使工作台转动一个角度α (距离为x值即AB) ,从图 1知ΔOAB和ΔCDE是相似三角形 ,则AB/M =CE/DE→AB/M =(Δd/2 ) /LmAB =M2 ×ΔdLm即　x =M2 ×ΔdLm式中　x———即AB值 ,为万能表读数M———机床特定参数Δd———试切工件的直线度 (即d2 -d1 )Lm———试切工件段的长度从该公式中知 ,试切工件后测得Δd≠ 0 ,就能计算出工作台移动的距离x ,x值的显示可在机床尾部装上一块万能表读取 ,可以替代凭经验凭感觉的多次调查 ,既精确又直观 ,还提高了生产效率。
2 垂直度的调整 严格地说 ,磨床的主轴锥孔中心与尾座锥孔中心是等高的 ,但由于导轨的磨损或脏物进入造成不等高 ,其结果造成加工零件的端面与外圆不垂直 ,在零件的端面上就呈现出不同的磨削纹路 ,根据纹路的不同我们可对机床进行相应的调整。 ,当a =b时 ,在端面上的磨削纹路成交叉状 ,其端面与外圆的垂直度为合格 ;当a b时 ,零件端面的磨削纹路成单顺时针纹路 ,端面仍为外凸面 ,这时就可以通过清洁尾座导轨或向下轻敲尾座顶尖直至出现交叉磨削纹路为止。后面这两种情况在磨削加工中是不允许的 ,它也是影响端面磨削中垂直度超差的主要原因。除此之外 ,当砂轮的轴线O′ O′和工件轴线O O不平行时也影响加工零件的垂直度 ,如图示当α >0时 ,磨削轴的近端比远端大 ,即称正锥 ,其磨削端面为内凹面 ,当形成角度为α′>0时 ,磨削轴的近端比远端小 ,即称反锥 ,其端面为外凸面 ,这在加工中是不允许的 ,其调整方法如同前面的锥度调整。掌握了这些方法 ,不但提高了零件的磨削质量 ,还提高生产效益。

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磨磨

可以做一个专用的修正器，将修正器装在磨好的轴上，转动修正器打端面，能保证垂直度。

luluhanghang

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