找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

扫一扫,访问微社区

查看: 1176|回复: 4

[资料] 如何消除华辰MK8463数控磨床的螺旋纹,斜纹,请各位师傅指点

[复制链接]
发表于 2013-1-8 20:13:08 来自手机 | 显示全部楼层 |阅读模式

马上注册,结交更多好友,享用更多功能,让你轻松玩转磨削论坛

您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?注册会员

×
我公司引进一台华辰MK8463数控磨床,专磨1100,1050轧辊,安装使用一年半了,螺旋纹,斜纹一直存在,厂家一直在维修,也没解决,砂轮型号:唐山永强A60,科美A60,900乘以75乘以305。忘各位师傅指点一下,谢谢了
发表于 2013-1-8 21:26:32 | 显示全部楼层
螺旋纹跟工件、砂轮、托板移动三个速度匹配不好
发表于 2013-4-1 16:06:39 | 显示全部楼层
振纹消除一般分几步
- J5 H- x6 ?& c* E; A将辊转速降低。2:将砂轮速降低。3:赫格力斯有砂轮和辊速同时调速的功能,也可试试。4:险峰磨床托瓦太宽,容易出振纹,可将底托和侧瓦同时加工,留约100MM左右即可。5:将底托瓦加工成斜托,靠侧瓦的地方低10MM左右,让轧辊底托线偏离,让轧辊重力在侧瓦上。这是最有效的办法。其余校中心、好润滑、校砂轮、选好砂轮都是减少振纹的有效方法。7 N, T0 Z6 M& x7 T$ m7 D. K1 h& G
斜纹消除一般分几步
; K- w- F- E5 \" c5 M8 }1:有磨削时砂轮引起,磨削时降低或提高砂轮速。2:精磨时砂轮两边角倒成半弧型,但不能太大。 3:托瓦的改变,每根轧辊磨削前将托瓦用铲刀刮研一下,把黑色部分刮研掉。4:选合适的砂轮,日本320#的用J型,220#用I,120#的用HV型,泰力来用05,03号,国产用J8,J9.+ i0 _/ F) f' p9 z2 w' F/ o
螺旋线形成的主要原因% s4 c/ K7 `; m7 D- ?
l、砂轮修整不良,边角末倒角,末使用冷却液进行修整:
% K  t+ j' Q. x" c. b2、工作台导轨导润滑油过多,致使工作台漂浮;
& G/ T' Q5 C5 @+ }9 g3、机床精度不好;& ]5 g$ B9 y! G; w
磨削压力过大等.螺旋线形成的具体原因:
/ N  s& E6 S+ m% S2 G2 q. zl.、 v形导轨刚性不好,当磨削时砂轮产生偏移,只是砂轮边缘与工作表面接触,+ ?5 I& z' p; N. [" r
2、修整砂轮对工作台换向速度不稳定,精度不高,使砂轮某一边缘修整略少:/ r2 H1 n3 S" y7 K6 w# Y& s
3、.工件本身刚性差:
6 \9 P8 G8 X# v" {7 y4、砂轮上有破碎大剥落的砂粒和工件磨削下的铁屑积附在砂轮表面上.为此应将修整好的砂轮用冷却水冲冼或刷洗干净2 m. m1 Y/ I6 J2 I) r
5、砂轮修整不好,有局部凸起等# f/ S0 u6 H6 p
6、1 托瓦不一边高,也容易出现 螺旋纹,2 床子的床头和床尾不在同一轴线线上 3 换新砂轮时,要做静平衡和动平衡 4 砂轮主轴轴瓦间隙过大,要是出现这个问题那就麻烦了 5 砂轮在磨削时(工作中)产生径向跳动 6 大滑架液压系统产生漂浮现象 7 砂轮硬度过高 以上这些问题都能照成 螺旋纹,在就是床子各部分转数是否搭配适当2 v( f; p0 q" h0 p' T* ~2 K
7、砂轮钝了、塞实了也会起螺旋纹;光磨交数不够,最后一行程收刀时吃刀量过大也会起螺旋纹。
9 z* ~( i; {4 X) d3 O# x, ~- V

点评

我是在粗磨時會出現螺旋紋路,發覺大部分都是砂輪鈍化所引起的。  详情 回复 发表于 2016-7-14 22:02
发表于 2016-7-14 22:02:55 | 显示全部楼层
库莱斯 发表于 2013-4-1 16:067 w: t4 ^& S# G2 k
振纹消除一般分几步& o# ^! S& Y; C) o
将辊转速降低。2:将砂轮速降低。3:赫格力斯有砂轮和辊速同时调速的功能,也可试试。 ...
. ^, I" q3 o2 _/ \6 a1 X) @- g9 w
我是在粗磨時會出現螺旋紋路,發覺大部分都是砂輪鈍化所引起的。# a! r# E. m% D
发表于 2016-7-15 13:55:37 | 显示全部楼层
换用大公司生产的砂轮,在磨削时要保证有充足的干净的冷却水。
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

中国磨床技术论坛
论 坛 声 明 郑重声明:本论坛属技术交流,非盈利性论坛。本论坛言论纯属发表者个人意见,与“中国磨削技术论坛”立场无关。 涉及政治言论一律删除,请所有会员注意.论坛资源由会员从网上收集整理所得,版权属于原作者. 论坛所有资源是进行学习和科研测试之用,请在下载后24小时删除, 本站出于学习和科研的目的进行交流和讨论,如有侵犯原作者的版权, 请来信告知,我们将立即做出整改,并给予相应的答复,谢谢合作!

中国磨削网

QQ|Archiver|手机版|小黑屋|磨削技术网 ( 苏ICP备12056899号-1 )

GMT+8, 2024-12-23 06:11 , Processed in 0.152015 second(s), 24 queries .

Powered by Discuz! X3.5

© 2001-2024 Discuz! Team.

快速回复 返回顶部 返回列表