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委外加工

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发表于 2013-3-4 14:33:21 | 显示全部楼层 |阅读模式

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材质W6,数量2Wpcs.请联系13612775204.
aaa.jpg
发表于 2014-3-20 09:50:41 | 显示全部楼层
tm0261 发表于 2013-4-1 17:45, q+ ?8 E8 N' a4 a. Y" E6 u
内孔的表面粗糙度怎么保证?
- M  A( `: q  f/ l7 z' Y" C) ^
    内孔么直接慢丝割
1 h( S9 Q* N* f3 ^8 G3 L
发表于 2013-3-4 15:06:45 | 显示全部楼层
这个不难加工呀 外径 内孔线割加工装

点评

一件两件当然不难,批量的东西就要考虑最高效率和最低成本了  详情 回复 发表于 2013-3-4 15:19
 楼主| 发表于 2013-3-4 15:19:31 | 显示全部楼层
! Y4 G# T6 F- j* `0 C3 c- k. t
一件两件当然不难,批量的东西就要考虑最高效率和最低成本了" ^; ?7 o; V/ n4 o5 Y
发表于 2013-3-4 19:36:29 | 显示全部楼层
产品厚度是多少啊?7 E' W% d7 [, F* ]8 i% }: }* W
被论坛的LOGO 挡住了

点评

厚度是0.6mm  详情 回复 发表于 2013-3-5 11:46
 楼主| 发表于 2013-3-5 11:46:26 | 显示全部楼层
有梦最美 发表于 2013-3-4 19:36 ; s5 I2 ^& S  G3 n
产品厚度是多少啊?/ C0 l0 c, g! ?
被论坛的LOGO 挡住了

( u; x7 K. w0 `( U: y厚度是0.6mm( f. z) r1 M4 L5 n5 i( E$ O8 N
发表于 2013-3-5 20:12:26 | 显示全部楼层
在冲子上能多加工几个
000000000000000000.jpg

点评

改进一下 做对称摆 中间放垫片 方便跳步  详情 回复 发表于 2013-3-5 20:37
发表于 2013-3-5 20:37:34 | 显示全部楼层
有梦最美 发表于 2013-3-5 20:12
2 N, X1 C& E+ n; {9 C9 d在冲子上能多加工几个

( p* d( p6 }9 l4 ^改进一下 做对称摆 中间放垫片 方便跳步

点评

中间有隔片的,同一方向就打一个角度的砂轮,对称的不是要打两个角度啊?  详情 回复 发表于 2013-3-6 19:33
发表于 2013-3-6 19:33:55 | 显示全部楼层
shine97202 发表于 2013-3-5 20:37 3 R& V$ k+ S: Q' c- C
改进一下 做对称摆 中间放垫片 方便跳步

) }$ M) Z. ]7 K# k中间有隔片的,同一方向就打一个角度的砂轮,对称的不是要打两个角度啊?
: y5 X0 ^! Z, F* O$ s5 A2 Z* ?" y

点评

个人认为 看角度明显很大 注定要报废个砂轮 所以打双向来的效率点  详情 回复 发表于 2013-3-7 18:44
发表于 2013-3-6 23:48:47 | 显示全部楼层
本帖最后由 w279657470 于 2013-3-6 23:54 编辑 1 V7 B' i4 f9 q) H9 W, |

5 |% {. ^) a9 P$ Z! F. ^: @# @9 m; t3 t这个工件看上去简单、量一上来还真有点唬人哦。  发表下个人观点、其实外形大家都知道用什么养的方法加工、关键是加工斜度的效率。  个人认为斜度用PG加工效率绝对是最快的    条件:1: 采用机头或工作台可以自动跳步的PG   2:改装电动冲子成型器、比如WAIDA有原装的、改为双尖顶置、当然自己改装的能省不少钱。  3:定做一销杆、与成型器配合、销杆选用两头尖双顶置、这样能保证同心度、配置结束。
3 R  O  U* E. A1 O  原理采用类似 楼上版主“有梦最美”的方法、销杆一头是螺纹、一头做一断差用于做零位面。工件于工件之间做一标准间隔块。 冲子成型器一定要调试好、保证每次销杆装上去误差不超过0.01、销杆多做几个、可以保证机器加工的同时机外还在装夹工件。  
, E+ Y2 _/ v. f' e    然后机器编程、行跳动、冲子成型器自动  相当于现在的任务只有:启动、暂停、装夹工件。  这样的工作量一个人完全可以做完。) m8 h+ z! u' J
   时间计算:杆长度130、价值长度为90左右、这样工件加间隔块一起装夹一次能装夹60PCS工件。PG磨削加行跳动磨完一个斜度大概需时4秒、 4*60=240秒  一分钟15个    20000/15=1333分钟    1333/60=22H    理论上22小时磨削时间能把2W工件做完、再加上(装、取)销杆上所用时间、装一次4分钟完全够、跟PG加工时间一致     所以44小时能把2W斜度做完。
4 }6 D; b5 Q1 [9 @     个人认为可行性能打90分、看不明白的兄弟多看几遍、本想画张图纸做演示用的、一看时间马上凌晨了、所用图纸就免了。
4 P; K' g5 N" r% F+ ~6 E" y       成本方面可能就是电动成型器、有的公司也有可能有原配。         以上观点全在理想状态下实施、未必全对。    有错请包涵
6 ^8 X9 k4 N! a2 ~/ R! z

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PG能P圆?个人感觉PG有点奢侈了点 看他外形尺寸公差明显很大 工件用途应该是用在工装上的,那么个人认为 用PG明显有资源浪费之嫌。  详情 回复 发表于 2013-3-7 18:46
发表于 2013-3-7 18:44:00 | 显示全部楼层
有梦最美 发表于 2013-3-6 19:33   R$ ~' L6 {, n9 U& j+ S2 l% Q
中间有隔片的,同一方向就打一个角度的砂轮,对称的不是要打两个角度啊?

7 x: T0 \7 H" a: g" c2 \个人认为 看角度明显很大 注定要报废个砂轮 所以打双向来的效率点
发表于 2013-3-7 18:46:28 | 显示全部楼层
w279657470 发表于 2013-3-6 23:48 3 u8 V1 O) Z- O5 \& X# }
这个工件看上去简单、量一上来还真有点唬人哦。  发表下个人观点、其实外形大家都知道用什么养的方法加工、 ...
, O8 k+ t8 m# d4 M, t3 Y$ m
PG能P圆?个人感觉PG有点奢侈了点 看他外形尺寸公差明显很大 工件用途应该是用在工装上的,那么个人认为 用PG明显有资源浪费之嫌。

点评

这个是我个人的观点、  详情 回复 发表于 2013-3-8 14:07
发表于 2013-3-8 14:07:19 | 显示全部楼层
shine97202 发表于 2013-3-7 18:46
0 ]. u+ i: P8 k! U3 n: TPG能P圆?个人感觉PG有点奢侈了点 看他外形尺寸公差明显很大 工件用途应该是用在工装上的,那么个人认为  ...
2 P& H; A' N3 W8 }+ O
这个是我个人的观点、 ! n) h1 p" V+ r4 `* r

点评

同意,我认为在所有设备都具备的情况下,选择PG加工是明智的选择。  详情 回复 发表于 2013-3-8 22:46
发表于 2013-3-8 22:46:56 | 显示全部楼层
w279657470 发表于 2013-3-8 14:07
% b4 i; U, l3 W0 P+ }这个是我个人的观点、
/ ^# f! Z* W2 F. R; T
同意,我认为在所有设备都具备的情况下,选择PG加工是明智的选择。

点评

有眼光  详情 回复 发表于 2013-3-10 17:54
发表于 2013-3-10 17:54:33 | 显示全部楼层
qshnfj 发表于 2013-3-8 22:46 ! b$ h1 }4 p. v- h
同意,我认为在所有设备都具备的情况下,选择PG加工是明智的选择。
5 M. A+ ~+ `& h: p1 ~6 s4 w
{:soso_e113:}  有眼光
' q4 ?- W% F' x# \
发表于 2013-3-15 03:25:19 | 显示全部楼层
用冲床冲出来不知可不可以4 @. p. w- R4 c) Q

: u' b1 `5 V* `# V; n
发表于 2013-3-28 20:55:56 | 显示全部楼层
厚度是0.6MM还是6MM?
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