如何选择砂轮片

天若有情

砂轮的规格尺寸是必须了解 选择好的砂轮 主要还是看其是否适用于你磨削的工件 粒度 硬度 组织号等都是必须了解并多次试验的  
磨料的选择
    最常用的磨料是棕刚玉（ A ）和白刚玉（ WA ），其次是黑碳化硅（ C ）和绿碳化硅（ GC ），其余常用的还有铬刚玉（ PA ）、单晶刚玉（ SA ）、微晶刚玉（ MA ）、锆刚玉（ ZA ）。
    棕刚玉砂轮：棕刚玉的硬度高，韧性大，适宜磨削抗拉强度较高的金属，如碳钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜等，这种磨料的磨削性能好，适应性广，常用于切除较大余量的粗磨，价格便宜，可以广泛使用。
. z: Z7 |# u! O' v$ C    白刚玉砂轮：白刚玉的硬度略高于棕刚玉，韧性则比棕刚玉低，在磨削时，磨粒容易碎裂，因此，磨削热量小，适宜制造精磨淬火钢、高碳钢、高速钢以及磨削薄壁零件用的砂轮，成本比棕刚玉高。
9 o+ G0 D8 x+ ~; M    黑碳化硅砂轮：黑碳化硅性脆而锋利，硬度比白刚玉高，适于磨削机械强度较低的材料，如铸铁、黄铜、铝和耐火材料等。
     绿碳化硅砂轮：绿碳化硅硬度脆性较黑碳化硅高，磨粒锋利，导热性好，适合于磨削硬质合金、光学玻璃、陶瓷等硬脆材料。
5 h: P& ?8 J' C  N2.  粒度的选择
    用粗粒度砂轮磨削时，生产效率高，但磨出的工件表面较粗糙；用细粒度砂轮磨削时，磨出的工件表面粗糙度较好，而生产率较低。在满足粗糙度要求的前提下，应尽量选用粗粒度的砂轮，以保证较高的磨削效率。一般粗磨时选用粗粒度砂轮，精磨时选用细粒度砂轮。
磨具粒度
+ ~) f+ }% h' J一般使用范围
- b  ~5 y. x3 [36 ＃～ 46 ＃
一般平磨、外圆磨和无心磨
* y. a: B, |. p60 ＃～ 100 ＃
精磨和刀具刃磨
3.  硬度的选择
     磨削软材料时要选较硬的砂轮，磨削硬材料时则要选软砂轮；
- r, Q# I4 U" W" h6 p9 t     磨削软而韧性大的有色金属时，硬度应选得软一些；
     磨具硬度代号表
) {) d/ @5 L" |. {     GB/T2484 —— 1994
     磨具硬度
4 }2 }' f7 a1 S- C) J* U( N  g: s     硬度由软————－硬
" ]7 g- ^1 J, b0 e硬度代号
8 Z0 a4 n8 Y8 q5 K6 l0 [6 w) a A 、 B 、 C 、 D 、 E 、 F 、 G 、 H 、 J 、 K 、 L 、 M 、 N 、 P 、 Q 、 R 、 S 、 T 、 Y
4.  结合剂的选择
     陶瓷结合剂是一种无机结合剂，化学性能稳定、耐热、抗腐蚀性好，气孔率大，这种结合剂制造的砂轮磨削效率高、磨耗小，能较好地保持砂轮的几何形状，应用范围最广。适于磨削普通碳钢、合金钢、不锈钢、铸铁、硬质合金、有色金属等。但是，陶瓷结合剂砂轮脆性较大，不能受剧烈的振动。一般只能在 35 米 / 秒以内的速度下使用。
     树脂结合剂是一种有机结合剂，这种结合剂制造的砂轮强度高，具有一定的弹性，耐热性低，自锐性好，制作简便，工艺周期短。可制造工作速度高于 50 米 / 秒的砂轮和很薄的砂轮。它的应用范围仅次于陶瓷结合剂，广泛用于粗磨、荒磨、切断和自由磨削，如磨钢锭，铸件打毛刺等。可制造高速、高光洁度砂轮，重负荷、切断以及各种特殊要求的砂轮。
5、组织号：
6 t" K& Q' K! c$ @: N+ a+ w   5   6   7  8  9  10  11  12  13
% p- r: n8 ]" z( h: U5 P   密                      疏
  组织号用以表示砂轮内相邻的磨料颗粒之间的距离，也就是间隙的大小 。砂轮中磨料颗粒所占的体积百分比，也就是其浓度的大小，决定砂轮的组织号，陶瓷砂轮组织号变化范围一般是从5到13，数字越小表示砂轮组织越密，数字越大表示砂轮组织越疏松。组织号11，12和13通常是指气孔砂轮。
2 k9 p/ P# `/ F8 z/ S8 S6、大气孔砂轮的选择
* z! C! c+ c8 H     大气孔砂轮在磨削时具有不易被堵塞、耐用度高和切削能力强等优点。适用于软金属和塑料、橡皮和皮革等非金属材料的粗、精磨。同时，它具有散热快的特点，所以在磨削一些热敏性大的材料、薄壁工件和干磨工序中（例如刃磨硬质合金刀具和机床导轨等）有良好的效果。
大气孔砂轮生产范围是：磨料一般选择碳化物和刚玉等，如常用的有黑碳化硅（ C ）、绿碳化硅（ GC ）和白刚玉（ WA ）等几种，这些磨料的硬度高、性脆而锋利，具有良好的导热和导电性能；磨料粒度（ 36#~180# ）；结合剂（陶瓷结合剂）；硬度（ G~M 各级）；形状（平形、杯形、碗形或碟形等）；气孔尺寸（约 0.7~1.4 毫米）。
二、影响磨削表面粗糙度的因素及改善措施
影响因素      改善措施
① 磨削条件        
          1 ）提高砂轮速度或降低工件速度
         2 ）采用较小的纵向进给量
- v4 A# }* d' B         3 ）正确使用切削液的种类、配比、压力、流量和清洁度
         4 ）提高砂轮的平衡精度、磨床主轴的回转精度、工作台的运动平稳性及整个工艺系统的刚度、消减磨削时的振动，可使表面粗糙度大大改善
) H' }% E4 H" l% T. H- P② 砂轮特性及修整
砂轮粒度越细 , 粗糙度数值就越小
应选择与工件材料亲和力的磨料 ( 具体可参考砂轮选择 )
4 l/ B% g; J5 q: m. r6 m; l磨具的硬度 , 工件材料的软、粘时，应选用较硬的磨具；硬、脆时选较软的磨具。
; U% x( V8 _1 N% \' Y& F采用砂轮直径较大的砂轮，增大砂轮宽度皆可降低表面粗糙度
( x! Y0 X5 z- e( Y 采用耐磨性好的金刚笔，合适的刃口形状和安装角度，当修整用量适当时（纵向进给量应小一些），能使磨粒切削刃获得良好的等高性，降低表面粗糙度 。
3 _( t" A+ X% t' m. k$ T

myj3206919

很有用的资料

chenjian119

很实用顶

LB技术部

chenjian119 发表于 2014-1-12 11:43
很实用顶

  {: O# y( u  x再看一次，争取记到心里！{:soso_e179:}谢谢！

彼岸

很实用的基础知识，学习了，谢谢分享……