找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

扫一扫,访问微社区

查看: 420|回复: 9

[调试] 请求高手无锡宽砂轮无心磨床M11100A加工时产生振动是什么原因?

[复制链接]
发表于 2013-5-13 00:07:05 | 显示全部楼层 |阅读模式

马上注册,结交更多好友,享用更多功能,让你轻松玩转磨削论坛

您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?注册会员

×
      各位师傅请教一下:            我们公司加工的是空调压缩机的活塞零件。外径有各种型号,加工量都定在0.05-0.07个丝之间。现在遇到的是,加工外径在50.88,长度31MM之间的产品,连着进料,过满整个砂轮左右的产品,就会产生振动,可以明确的感觉到托板振动,加工出来的产品用真圆度机检测出来的是太阳型状。
5 }! c' H+ L5 l# w+ u( z* e$ d
9 v9 Z3 e+ T& x9 L' Q         另外 把产品偏向于进料口加工,一碰到砂轮边就加工,又可以去除震动' e) |/ P3 z/ I! j* x4 t
           请问高手,这跟什么原因有关,请明细一点。7 e0 R) V: g, @3 D8 f$ X3 k
发表于 2013-5-13 11:16:16 | 显示全部楼层
砂轮中心高了。
发表于 2013-5-13 18:52:40 | 显示全部楼层
送料速度太快了吧工件与工件之间要留有一定的间隙!
 楼主| 发表于 2013-5-13 22:06:36 | 显示全部楼层

; L! l3 p$ M3 ]5 o5 O    加工速度应该不是最直接原因,因为我调查过,把产品偏向进料口加工,快慢都不会振动。再讲,批量生产讲究的是连续性生产的量。我想要知道的是什么原因引起托板(叶片)振动?是设备原因还是砂轮、导轮、托板(叶片)等的原因?或者是角度参数的原因?为什么改变加工区域就可以避免振动?
& {) p  }) W" e" P. g  N0 f9 r3 q! u( }, e6 X
( f+ g: e' _- r  s) Y6 g
    补充一点:我公司使用的是190MM高的叶片长约180CM,直径偏小上部分约1.2CM,底部也是在1.5CM之间。
+ R* X  N+ Z! t. `     其实情况是这样的,我也在一线调机有两年了是自己摸索的,现在去了一家新公司,公司有一位部长监管我们部门,他也是跟我一样半桶水不足,我一直认为是托板有问题,但又不敢明确确认,数据不足。托板是他采购使用的,我认为托板不行的原因是,加工那么大的直径,而且加工时又不允许产品之间有断续,而托板高度那么高,我认为是受压能力不足,导致引起工件挤压托板,导轮传送不均匀,....但问题是,为什么改变加工区域又可以?是否代表托板又没事???我的头绪连接不起来,我很想解决问题,提高自己的能力,如果各位师傅能解答的,请教导一下小子,用原理的方式解答啊下。, {& v. A. C) T; M, {' e. L& G

# P+ E3 E# G" a' l6 t- p; U       谢谢' s: j+ T0 l0 e' V+ ?, E, w; j
发表于 2013-5-13 22:42:47 | 显示全部楼层
主轴皮代是不是太松,查一下看看
 楼主| 发表于 2013-5-13 23:46:01 | 显示全部楼层
KIS18891120 发表于 2013-5-13 22:42
7 G& F; L" J" X4 @' W( v% y主轴皮代是不是太松,查一下看看

0 ]0 N. A9 q8 k5 A/ g1 D  不松,还偏紧的状态,设备型号是无锡的M11100A。不知道跟油压有没有关系呢,引起导轮与砂轮运转不足。3 Y) x9 N* d2 y" W

点评

油压P3——0.5 太高 砂轮轴这侧发飘  详情 回复 发表于 2013-6-8 20:33
发表于 2013-6-8 11:32:19 | 显示全部楼层
改变导轮的转速试试
发表于 2013-6-8 20:33:07 | 显示全部楼层
邪灵的眼睛214 发表于 2013-5-13 23:46
  u/ @) O- _; V" l' I. r不松,还偏紧的状态,设备型号是无锡的M11100A。不知道跟油压有没有关系呢,引起导轮与砂轮运转不足。0 J4 Q0 b! Y- Q4 Q
...
: _; b) d: q3 }1 q$ B
油压P3——0.5 太高  砂轮轴这侧发飘
发表于 2013-10-10 15:55:38 | 显示全部楼层
导轮前端和后端不平整,前端磨肖不振动,不改变现有水平角度直接修整导轮前部位,大概修整2MM左右问题就应该能解决
发表于 2013-10-13 18:06:21 来自手机 | 显示全部楼层
导轮主轴会不会有问题
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

中国磨床技术论坛
论 坛 声 明 郑重声明:本论坛属技术交流,非盈利性论坛。本论坛言论纯属发表者个人意见,与“中国磨削技术论坛”立场无关。 涉及政治言论一律删除,请所有会员注意.论坛资源由会员从网上收集整理所得,版权属于原作者. 论坛所有资源是进行学习和科研测试之用,请在下载后24小时删除, 本站出于学习和科研的目的进行交流和讨论,如有侵犯原作者的版权, 请来信告知,我们将立即做出整改,并给予相应的答复,谢谢合作!

中国磨削网

QQ|Archiver|手机版|小黑屋|磨削技术网 ( 苏ICP备12056899号-1 )

GMT+8, 2024-11-17 17:44 , Processed in 0.151217 second(s), 25 queries .

Powered by Discuz! X3.5

© 2001-2024 Discuz! Team.

快速回复 返回顶部 返回列表