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当今磨削工艺的发展方向为超精密，高效率，超硬[url=]磨具[/url]。有人说普通[url=]砂轮[/url]的发展已到了尽头，100多年以来形成的技术再变也变不出什么新花样，只有朝超硬方向发展才是大势所趋。这种言论有一定道理，但并不完全正确。 * d, W- F$ z4 J; u, g3 W
0 |9 D- a8 r. `. [4 T超硬磨具有其优势，同时也存在着一些局限，比如它对[url=]机床[/url]的主轴转速和刚性提出了严格的要求，不是随便什么机床都能装配cbn砂轮的。再比如，cbn砂轮的冷却液不能采用普通冷却液，砂轮修整也需要特制的金刚滚轮来完成。由此可知，普通砂轮在当今金属加工领域仍然占据着不可替代的位置。
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" x; |2 x2 n' s0 ~- r4 `% I- f. b那么，普通砂轮的发展是否真的已经“江郎才尽”？众所周知，砂轮由[url=]磨料[/url]、结合剂和气孔三部分组成，要开发一个新的砂轮，也只有从这三方面入手。事实上，这三个部分的开发潜力还很大，技术的不断进步推动着人们的认识逐步深入，圣戈班公司每年都有新产品问世就是一个有力佐证。
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下文分别从内圆磨削和端面磨削两个角度，结合圣戈班新研制的产品，探讨面向轴承加工的磨削技术之最新发展。其中，在内圆磨削上针对高速磨削研发的新一代nq磨料，其磨削性能和寿命较原有磨料产品有成倍提高；而面向端面磨削新推出的vortex制造技术，则可使砂轮组织结构获得更大的气孔率，充分体现出磨削的高效性。
& N$ P- \& @2 Q) U" H7 k内圆磨 内圆高速磨削：nq砂轮尽显高效性 % l, O" V! X/ D
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在此，谨将高速磨削定义为砂轮工作线速度在63m/s以上，普通速度一般为35-45m/s的水平。高速较普通速度具备以下特点：①可提高生产效率1倍以上；②能够将工件的表面粗糙度参数值降低40-50%；③可将砂轮的寿命提高1倍左右；④使磨削力下降40%左右，加工精度也会相应提高。 - _2 U2 K' e# |& f/ e# x/ p8 U; z
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高速磨削：新型磨料的开发与nq砂轮应用 ; Y9 D O3 B6 ~0 a0 U# v
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圣戈班公司于10年前研发出sg磨料，其比普通电熔刚玉磨料的硬度高，而且因为磨料是微晶结构，本身便具有很多锋利的切削刃，自锐性好。但是，在高速内圆磨削中，由于速度高导致磨削力下降，而sg磨料恰恰在低磨削力情况下无法发生晶面分解，也就是说，其在自锐性方面的优势无法体现出来。 3 ^' |- h/ w2 V
* Z, I: q0 j7 [5 [. a为此，圣戈班于2007年推出一种磨料nq（norton quantum），它克服了sg不适合于低磨削力的弱点，在内圆磨、[url=]齿轮[/url]磨等应用上具有明显优势。与sg相同，nq磨料本身也属于陶瓷烧结刚玉，唯一不同在于磨料颗粒的形状—这种独特的形状能使其在较小磨削力情况下产生较好的自锐性，当磨料受到磨削力作用时，它的钝化部分会沿着晶面分解，新的锋口随即出现并参与到切削作用中，自锐性的功效得以体现。表1和表2所示为nq砂轮的数个应用实例。 经实践验证，nq砂轮与sg砂轮相比，寿命提高幅度在33-100%之间，在磨削效率（进刀量）上的提升幅度则在30%左右。同时，磨削功率可降低15%，进一步改善了工件的精度。而且，无论是陶瓷还是树脂砂轮，nq磨料都能在高速磨削中发挥低磨削力、高磨削效率的优势。
- X( q7 m( h1 p无心磨高效端面磨削：vortex砂轮助一臂之力
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K$ ^; d' d) U; ?vortex技术是将磨料颗粒按照设计的组织结构做成磨料团，然后再由这些磨料团来制成砂轮。这一技术使得砂轮组织的透气性更好，气孔大小也可根据实际应用调整，从而使得冷却液更充分地进入到磨削区域，确保磨削时进给量更大，同时也不会引致烧伤。 7 e' K3 [: f4 C& b& F+ V
修整加工图表3列出了轴承内圈端面磨削的应用实例。端面磨削的基本要求是获得所需的内外圈厚度及公差，同时获得所需的平行度和平面度，这些平面将作为后续加工的基准面。结果证明，vortex砂轮的磨削余量从0.4mm提高到0.6mm，砂轮转速和工件通过速度维持不变，同时修整间隔从10,000件/修延长到14,000件/修，提升幅度达40%。 从以上实例可见，普通砂轮仍然具有相当大的开发潜力，金属加工业的向前发展从未止步，不断提升的磨削加工需求呼唤新的磨料磨具产品来予以满足。 |
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发表于 2009-10-21 21:42:17
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发表于 2009-10-21 22:48:59
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