无心磨床的维护和保养

彭城浪子

一、 目的：作业人员在进行设备操作时，应注意相关事项，有利于生产正常进行。
  D7 c& D7 C9 d  C二、 适用范围：无心磨床操作人员。
: S, T2 f; J' p+ e/ z  l. O  X; f' X三、 注意事项：
7 _2 F6 p% E* q% b1 r* k1．开机前检查机台周边状况，机台上不得摆放物品，工件摆放整齐；
+ O: C) O2 y! y# R$ M% k2．开机前先检查油箱油位是否正常，冷却水箱水位、砂轮及导轮与支持刀片的间隙是否正常，是否有工作物或杂物在机床中；
% j% b9 Y' n7 E' f3．开机前检查开关是否可靠，确认防护罩等安全防护是否有效；
4．打开电源，启动液压开关，观察机床液压表的压力高低是否正常。然后看各油镜及各油管处是否有油流过；
4 W- y- S4 @5 v& k, X6 h/ j/ U& U5．开机前砂轮，导轮修整座必须擦拭干净，油杯内加满油；
+ c# D( q) I& l- X, C4 V6 V& E6．开机前必须依作业指导书对作业员进行培训，使之了解各项工作操作流程；
. ^0 f: W0 G. y+ f7．上述确认无误，方可开机；
8．打开主电源开到ON位置；
8 p/ o. z$ T* `+ n9．打开液压开关到ON位置；
, [& k" R0 b8 o+ ^1 H+ ~* j# ]" K; P! S10．查看液压系统油镜，油表稳定后，方可开启砂轮，导轮；
11．砂轮、导轮运转正常后，再开启水泵，调整到合适水量；
+ E8 m& q* b4 q. n& b- H12．调机试磨1-3件工件，先检测工件尺寸，外观，将调机品放到调机盒内；
: B$ U4 ~1 W3 P* S; @13．检测合格后方可批量生产；
14．开机生产后作业员必须依作业指导书对首件样品进行自检并记录；
% S6 R2 H3 R/ E$ ]1 J# R15．生产过程中出现异常时应立即停机报告，并填写相关表格；
3 T4 F( Y' u* B  }16．关机时将水泵马达开关至OFF位置，使其停止供水，并取出滞留在机床中的工作物；
17．砂轮、导轮，连续空转5分钟以上，使其甩干水分，以免再开机时造成砂轮不平衡，直至甩干水分后，将砂轮、导轮电源开关到OFF位置；
  B; H4 `- _5 }) Y( n18．砂轮、导轮停止后，方可将油压开关打到OFF位置。（不可先停油压马达，以免失油磨损轴瓦及主轴）
9 @+ n/ F8 t$ ^/ g/ Y* H8 ?2 g3 x4 k四、操作注意事项：
+ X, T7 q; J7 \; {$ W1． 请选择与所加工工件的材质及要求相适应的磨料（可参考表一）和相适应的调整轮速度（如表二）：
6 M6 h/ g  o  f  j: M1 i( p图表一：
磨料种类 特 点 应 用
( F- T( y9 N: l  {9 J棕刚玉（A）FSA 韧性大、块状结构 适用于硬度较低的碳素钢、合金钢、可锻铸铁工件的普
, _$ q: `+ O+ o5 ~  N9 \( h通磨削，也可以于切断、打磨等场合.   
白刚玉（WA）38A 破碎性好，切削刃锐利，条状结构 适用用于硬度较高的合金钢、高速钢、淬火钢工作的普通磨削，
6 J! R: F5 F. ^* k. u1 v  ]5 @也多用于齿轮磨螺纹磨、成型磨削等场合.
" K2 r  k- c: [" r' D棕、白混合刚玉（AWA）19A 综合棕刚玉，白刚玉二者的优点，既可保证工件的光洁度，又具有一定的切削效率适用于硬度中等的碳素钢、合金钢工件的普通磨削
5 P) V& ?' h& r/ }铬刚玉（PA）25A 韧性较大，磨粒棱角保持好，磨削光洁度好用于合金钢、工具钢、淬火钢的内圆磨、工具磨、仿型磨及高光洁度磨削
单晶刚玉（SA）32A 切削硬度高、韧性大、切削力强，球形多棱角结构适用于高速钢、奥氏体不锈钢、钛合金等高硬度、高度材料的磨削.
0 M/ Y, B6 ~1 O) f碳化硅（GCrC）39C 脆性大、韧口锋利、导热性好适用于铸铁、有色金属、非金属材料的饿磨削，也可用于硬质合金、玻璃、石料的磨削、切断与超精.
! G3 h* e( T, C5 Y9 T1 e
8 h8 ]! e, U4 w/ U6 ]+ D# \图表二：
调整轮的速度
' o0 ^. i7 i, S) \* F调整轮转速的范围是10-300rpm. 磨削时的速度依1. 工件的轴向进刀速度. 2. 工件的周速两项决定，通常磨削转速的范围是20-40rpm，工件的轴向进刀速度可用下式表示：V=∏ Dsinθ N (其中V=工件轴向进刀速度m/min. D=调整轮的直径mm, N=调整轮的转速rpm, θ=调整轮的倾斜度)
; X7 x, l$ D( p: j. i把上式投成曲线可得下式，表示工件的周速V和调整轮的转速之关系：N=V/∏D（V=工件的周速mm/min, D=调整轮的直径mm）,通常通过磨削时的倾斜角是2-3°，其工件周速的范围是25-35m/min.工件在加工前稍有弯曲时倾斜角应放大，且提高进刀速度，而其真圆度良好时提高转速以提高其精度.
1 O# z0 J8 B) t! V工件的转向推进速度是与调整轮的直径成正比例，故当调整论发生磨耗时推进速度会降低，亦即调整轮的直径由300mm降至250mm时，起先如设推进速度为1.2 m/min则会减少至1m/min，通常提高转速来修正这周速的降低，虽然改变调整轮的倾斜角可用以调整工件的轴向推进速度，但要改变倾角必须作修正工作，反而麻烦，并且为了修正推进速度改变倾角，不但没有修正工件的饿周速也未能修正磨削条件，这是应该留意的。
4 a$ X1 V5 O, B  \, m
2．机床的粗调整请在停机状态下操作，根据要加工的工件的直径与长度来选择相适应的支持刀片，支持刀片要安装持刀片要安装在相适宜的高度（参考图表三）：
磨物支持刀片
" @5 B4 \" y) B2 @8 j! h- ]: o支持刀片普通倾斜度大多采用60°，在不断的与研磨物接触部分因受研磨抵抗的负荷，所以磨耗非常多，普通焊上超硬钨钢片，有时也使用高速钢，普通选定支持刀片厚度，应比研磨物外径小原则.研磨物中心高度的饿设定是研磨物直径的1/2-1/6加砂轮或整轮的中心高，如果支持片高度不够，应垫适当的垫片.支持片厚度的选择如附表三所示.
图表三：
支持刀片厚度 0.8 1 2 3 4 5 6 8 10 13 15
研磨物直径 1-2 1.5-3 3-5 4-6 5-8 7-9 8-10 10-12 12-20 15-30 17-40

3．更换砂轮或导轮或其他原因退刀量较大时，请停机进行，并放松链条再退刀复位后，只拉紧链条再启动机床.
" o: A( m1 p9 H4．机床上不可放置工件、工具和其它杂物。工具、工件或其它物品都不可从正在运转的机床上方拿过，防止落入砂轮中造成事故.
5．加工工件时，请检查待加工工件与所调整好的机床是否相适应，再检查有没有过大，过小或弯曲的工件混入，以免此类工件加工时造成事故.
, [' q( m0 ?0 @3 i: D. U
7 o6 b' c. t  T/ D" [# @& W# Z五、通过研磨时的调整（如另付的图纸表四）
通过导板之调整如（图十二）所示，使用平字起子，转动调整螺杆可使导板闭合或开，以适应工件之大小，其调整量如（图十四）所示，其导板应与砂轮及调整轮成平，且调整轮边的进口为研磨物公差的1/2，出口边取0.01-0.03mm的间隙，在砂轮边出口取0.2-0.4mm的间隙，其测试方法是将研磨好的工件自进口通至出口，再往出通至进口确认是否圆滑通行，及其方向是否在一直在线，导板与调整轮若不在同一直上，则研磨物会成凹形或凸形如（图十五）所示。
六、机床保养
1．主轴油压力限定在8-10KG/CM之间
2．每天开机前使用注油器适当润滑机床
3．修整座滑板每天加注适量润滑油，并保持滑板的清洁（干净无杂物、杂质并呈润滑状态）
4．经常检查拉链器的松紧
, n: v, q/ f) W" @: |5 A# O. A5．定期检查砂轮传动带的松紧
3 D- X  \" C+ j- t/ @0 N/ A6．机床没使用2000小时更换一次主轴
1 s& `* g+ @8 V# s七、研磨时的困难与对策（参照图表五）
无心磨削作业中所发生的困难有种种的现象，下表所列是它的原因和其对策，实际上一个困难有多种原因和其对策，并且彼此具有相关性，所以留意下记的对策，并不是绝对性的辨法。

  b! b" X6 D+ i. A6 Y" N现 象 原 因 对 策
光制表面留下伤痕 管制板硬度太大。
管制板上附著或熔著了磨作车屑或砂分界线的小块。 管制板改柔软的。
冷却水中参入可溶性切削油。
& g, J$ E  v7 c' n发生等间隙的螺旋状痕迹 碰到了砂轮边缘。
引导板的调整不良。
- }8 A% z& Q/ Q' a修整速度大。
/ K  o1 o4 B8 _# [  \2 A: V+ x钻石的破损和磨耗。
钻石保持器松驰。 砂轮边缘成锥形。
7 {9 D5 o  c9 c3 n- S7 g. X. o使引导板调成平行。
# l, A8 ~# L; ^: W4 l3 S2 W5 K降低修整速度，减少进刀量。
改变钻石的接触面。
变换钻石。
" H; E$ N/ x3 f4 P( E  |+ \; m架稳保持器。
相等或不相等间隔的细线 修整不良。
* c: O$ i, m8 K) Q
( ^! e! L" Q" J$ J1 C6 B! g  ~; l+ X外部振动。 从砂轮边缘开始修整，修整速度保持一定。
! C9 |& x, _8 u振动的绝缘。
+ @# \: @8 j+ v' i深而不规则的痕迹 砂轮的松驰。 凸轮或砂轮间插入衬片并架稳。
5 o/ ]1 J9 h( F! C3 ^/ I6 d磨削烧痕
磨削龟裂 重架钻石。
) H  G" C% u4 k1 Z交换钻石。
使用结合度低的砂轮且减少进刀量
7 |4 W+ y# Z' @* E! A# F4 y$ ]浇上多量冷却水。
振动 架设螺丝的松驰。
& b  r" c" l: W7 {8 V1 u砂轮的不平衡。 重架之并使载荷成均衡的分布。
9 {* U2 C( q- n$ ^3 e% v( t使架台设平，重取平衡。
9 G6 n* H! D2 w自激振动 心高太高。
支持刀板角度太大。
/ V6 s1 c' U& @  o1 K支持刀板太薄。
, [* T6 W9 Z9 P5 _支持刀板的架设不良。
  X: T9 M8 L: }1 _7 ?0 @支持刀板的弯曲。
磨削量大。
- n4 z  U4 M! b  m0 H' q! A砂轮的选择不良。
- A$ v2 Q4 Q! h. `8 N' O砂轮的真圆性不良。
# l2 m, R+ q+ ^8 v6 a7 E砂轮架设台松驰。
心轴的松驰。
3 y2 D' s$ o( o  ~钻石保持器的松驰。
- Z/ Q& k, a% B* {3 y- t外部振动。 降低心高。
1 f& x5 N7 S5 g" C0 B% h% n) K减少角度。
增加厚度。
% C- [! q# X) m  {/ H3 h& N  {: k重锁夹紧螺丝。
. W: W& r, A5 J/ O修正支持刀板。
减少磨削量增加次数。
0 R4 l$ |$ X2 J/ H3 q- W+ ?6 n和砂轮制造厂家商谈。
& D- E  Z9 O! P% f9 e  K7 W/ Y6 R在取平衡前后施行修整，
- I: E6 G/ G# B( A+ y螺丝锁成均等。
5 \2 A5 k) q5 x) |# ]重锁螺丝。
  G8 N0 Q+ X: K& u9 \# L& X调整调整轮的心轴。
7 O$ q2 D! U) `0 o* C: X重锁保持器交换钻石。
隔绝外部振动。
7 x8 A6 k8 Z- p) i5 ?* I8 Q得不到真圆度。 心高太低。
5 W$ x: y/ J" o7 o& K6 o支持刀板角度太小。
$ `- |+ D) N* h: X5 ]1 T% @4 [砂轮硬度大。
' Y/ S/ ^' w0 d/ n8 p2 x  |磨削压力大。
# G1 Z6 i+ e# ]' b2 \. {粗磨的磨削量大。
: N- Y2 W7 J/ k  J, W调整轮松驰。
8 J! ?& g3 ^( `: e9 j, F9 \* M冷却水不足（磨削中空物件时）
0 x' N1 }. y: J6 m修正不良。 提高心高。
增大角度。
增进推进速度。
使用尖的钻石增大修正速度。
$ I% ]; m0 a! P- k4 p8 g减少进刀量以大的推进速度做第一次磨削。
( M5 `9 I! A" V; l' k& T: U% F3 k重锁螺丝调整调整轮的心轴。
在接触点良处增加冷却液。
4 W8 ?7 r7 z' \. g0 S重新修正。
中部高。 引导板的调整不良。 取好引导板的平行。
% x$ ?( `6 e" C减少调整轮轴筐的倾斜。
增加调整轮修整装置的角度。
中部低 引导板的调整不良。 取好引导板的平行。
8 ]2 T6 Q7 x  e* ]2 c6 G7 H增加调整轮轴筐的倾斜。
减少调整轮修整装置的角度。
1 [5 M" e. J; K2 y4 E得不到真直度 磨削前的变形大。
第一次磨削时的磨削量太大。
磨削量不足。

huangnaiqiu

一、 目的：作业人员在进行设备操作时，应注意相关事项，有利于生产正常进行。
9 j9 P9 P/ B$ B, k* f% ^3 v9 N二、 适用范围：无心磨床操 ...
彭城浪子 发表于 2009-10-27 09:12

                               
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7 z$ l' ?" _1 f. L$ p

    六、设备保养中的 4．经常检查拉链器的松紧+ z* G2

huangnaiqiu

4．经常检查拉链器的松紧，拉链器是指哪个部位？

研磨者

4．经常检查拉链器的松紧，拉链器是指哪个部位？
huangnaiqiu 发表于 2009-12-25 22:58

                               
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" S; ]; o' w+ ~* r7 }& B
0 ~  D5 c3 M; R9 Z* @% h
/ o! r, `* b. `# |3 O4 U    只有台湾型的 普通型的上面有，导轮传动是靠链条带动的

wanglinzhi664

好东西，学习了

悍匪

谢谢师傅提供这么好的资料，调整轮就是导轮吗？