轧辊磨削质量

庄玉辉123

表面粗糙度对耐磨性的影响 -O} )Y>=}
' \9 U3 o& ^) |一个刚加工好的摩擦副的两个接触表面之间，最初阶段只在表面粗糙的的峰部接触，实际接触面积远小于理论接触面积，在相互接触的峰部有非常大的单位应力，使实际接触面积处产生塑性变形、弹性变形和峰部之间的剪切破坏，引起严重磨损。 (U\o0LI  

物体因受力而产生变形。当应力超过屈服极限并在材料尚未破坏时撤除外力时,物体不能完全恢复原来的形状而使一部分变形保留下来,这部分残余变形(永久变形)即称为塑性变形。

零件磨损一般可分为三个阶段，初期磨损阶段、正常磨损阶段和剧烈磨损阶段。

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表面粗糙度对零件表面磨损的影响很大。一般说表面粗糙度值愈小，其磨损性愈好。但表面粗糙度值太小，润滑油不易储存，接触面之间容易发生分子粘接，磨损反而增加。因此，接触面的粗糙度有一个最佳值，其值与零件的工作情况有关，工作载荷加大时，初期磨损量增大，表面粗糙度最佳值也加大。 H Qj,0#J)  

'q}Ud10表面粗糙度对疲劳强度的影响 9;c]_zt
在交变载荷作用下，表面粗糙度的凹谷部位容易引起应力集中，产生疲劳裂纹。表面粗糙度值愈大，表面的纹痕愈深，纹底半径愈小，抗疲劳破坏的能力就愈差。  )2,\Y
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表面粗糙度对耐蚀性的影响)@YrHS4
- S) d# s. `5 Z. X/ F* s零件的耐蚀性在很大程度上取决于表面粗糙度。表面粗糙度值愈大，则凹谷中聚积腐蚀性物质就愈多。抗蚀性就愈差。 4B8{
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qx/G磨削加工影响表面粗糙度的因素s6).?o

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磨削加工表面粗糙度的形成也由几何因素和表面金属的塑性变形来决定的。R{6.O+j`
" o. @' w  N: u! D8 w3 L影响磨削表面粗糙的主要因素有： S‑3j/(BG
9 w" G, c, x# g# m& _7 t; `: I" K          砂轮的粒度  x‑_(B7ob
3 H4 f  ~; X* C          砂轮的硬度 8X
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          砂轮的修整 }
     磨削速度 +\‑.gdL)
         磨削径向进给量与光磨次数 +

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           冷却润滑液 M*+_E8

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8 }  E0 k8 O: I# P8 ~7 o* F
# o+ L% t; W, \$ e6 p) ^9 v3 ?0 C工件受到切削力和切削热的作用，表面层金属的物理机械性能产生变化，最主要的变化是表面层金属显微硬度的变化、金相组织的变化和残余应力的产生。 W)w@ju$Ko
（一）表面层冷作硬化 ;9
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冷作硬化及其评定参数 )
8 W3 z& n' c3 a机械加工过程中因切削力作用产生的塑性变形，使晶格扭曲、畸变，晶粒间产生剪切滑移,晶粒被拉长和纤维化，甚至破碎，这些都会使表面层金属的硬度和强度提高，这种现象称为冷作硬化(或称为强化)。 2Wq)y1R<T
+ T& y3 D" H1 B  v2 R& s( |. f SAc

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5. BRFA%FZ,   VLA9&.*@  （二）表面层材料金相组织变化@T|mH
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当切削热使被加工表面的温度超过相变温度后，表层金属的金相组织将会发生变化。 yx4B!U
5 A) e! t- I0 k磨削烧伤 QROe+: ：当被磨工件表面层温度达到相变温度以上时，表层金属发生金相组织的变化，使表层金属强度和硬度降低，并伴有残余应力产生，甚至出现微观裂纹，这种现象称为磨削烧伤。在磨削淬火钢时，可能产生以下三种烧伤： &#8209;mfIY7DP
回火烧伤 c&e?_@} |
; R  M, q* F- G$ ?* ], }9 y% k$ n如果磨削区的温度未超过淬火钢的相变温度，但已超过马氏体的转变温度，工件表层金属的回火马氏体组织将转变成硬度较低的回火组织(索氏体或托氏体)，这种烧伤称为回火烧伤。 KtA0 8?B
淬火烧伤 'bN\bb

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4 Z- q3 y* |+ O: a如果磨削区温度超过了相变温度，再加上冷却液的急冷作用，表层金属发生二次淬火，使表层金属出现二次淬火马氏体组织，其硬度比原来的回火马氏体的高，在它的下层，因冷却较慢，出现了硬度比原先的回火马氏体低的回火组织(索氏体或托氏体)，这种烧伤称为淬火烧伤。  2(YZTaY
退火烧伤 & %ej=O
* V* ~4 K6 k) G2 h& h, y+ b如果磨削区温度超过了相变温度，而磨削区域又无冷却液进入，表层金属将产生退火组织，表面硬度将急剧下降，这种烧伤称为退火烧伤。 `^-?yu@
改善磨削烧伤的途径 72GX&#8209;gah
' P( b  Z1 J- a" R' T- b磨削热是造成磨削烧伤的根源，故改善磨削烧伤由两个途径：一是尽可能地减少磨削热地产生；二是改善冷却条件，尽量使产生地热量少传入工件。 pv~XZ(J.1  
5 Y: J6 q- g7 X! u! [（三）表面层残余应力 `<za xO
- b. N# N/ T; z产生残余应力的原因 =i~/.Nu&
. v/ h, h  R0 h% u( ^- Z' D切削时在加工表面金属层内有塑性变形发生，使表面金属的比容加大 xojy[c#  ，由于塑性变形只在表层金属中产生，而表层金属的比容增大，体积膨胀，不可避免地要受到与它相连的里层金属的阻止，因此就在表面金属层产生了残余应力，而在里层金属中产生残余拉应力。 c5>&~^~>Tx
$ k( x/ g- q3 ], |+ q 2/RK pl &   d i`}Y&
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颓废天堂

学习了！！！谢谢

夏日寒风

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