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下面我先发2个图示上来,看看有没有能解释清楚的。9 U. l: t& X- z, h; G" J$ i* T, c
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解释清楚的将加分奖励
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图一 是导轮没有调整修整位移角度的修整器行进路线,金刚笔和导轮的接触点是在中心位置。
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4 G3 V5 N+ [. N+ {# C& E0 | H3 l/ u图2是调整过修整器位移角度的修整器行进路线。
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1 q; k$ u9 ~% ?. V. O说能解释下修整后的形状和原理,加分奖励,图都画成这样了,看不明白的真的是太。。。。。 学无心磨可就痛苦了。4 _) R5 \7 Z P
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1:根据看你的机床的结构来决定怎么调整。% z2 I L7 S9 \& T% u" q3 c: T
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有的机床结构是 调整导轮的水平角度 只有导轮在动而刀架不动。台湾型的大部分是这样的结构9 L. E& }3 S" `$ l& ]3 m+ n
有的是调整导轮的角度刀架和导轮是在一块部件上的,都要移动,而刀架是不可左右调整镶在滑板上的,这个是时候如果调整导轮的角度过多,会造成刀架前后离砂轮的距离不一样而无法磨削,这个时候才需要去调整导轮的位移角度。通过把导轮的前后尺寸修整的不一样来调整。7 a, J- n( j" x! O) D5 [8 T
如果你的机床在不需要调整导轮的位移角度能磨好工件的情况下,你就不需要去调整9 Q) _0 t C2 k! u2 j
导轮的位移角度是配合导轮的修整角度、磨削角度、水平角度来调整的,是一个综合的调整方式。7 c/ b4 L# Y- o& [2 h% T2 p
( x8 V9 a1 k8 X% G2:想获得工件的自转的转速。
+ h, _' T' ^- A; Y. R: B! i5 F3 |因为调整了导轮的修整位移角度会造成导轮的前后尺寸不一样,那么导轮的周长会发生一点变化,那么工件的转速也会跟着有变化。
( g' D9 `: X9 H" B* E N' D' @7 q如果磨削大的工件导轮的转速不能过快,而想把工件速度变快,就可以把导轮的后部修整的小一点,
5 j) e! s" v, ~! Y. }) o4 X5 E前部修整大一些,这个时候磨削区域只有一点,那么就需要调整导轮的倾斜角度来增大磨削区域,如果磨削区域调整好后,倾斜角度会很小,导轮转的快,工件往前的速度并不快只是工件的自转速度快,经过这样调整工件的自转加快磨削的充分,圆度等都会好。4 N" P# k* O+ C( j) D
磨小的工件可以相反。3 k5 g4 D+ O# i' o# [/ N. Z3 G
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磨大的工件要观察工件的速度,工件的自转速度一定要大于通过速度,否则工件磨削的不够充分,会有螺旋纹,烧伤,等一系列问题, 原理跟外圆磨 磨削工件类似$ a7 a' d/ C: O+ \9 l: @( G' M
2 F- i$ M" V7 U/ o; x7 }; g以上说的也不是绝对的对各种工件有用,具体怎么做需要自己来考量。
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4 P0 m1 x) H9 x按下面的顺序先学会调整 2.3.4 以后再去调整 1.0 Q. u [5 e, _) @/ j' \
7 ]! X' I( A6 s) v8 t. |5 a, n Q按顺序是8 h+ e. G K8 W* J; J8 c
①:导轮修整位移角度+ j2 W, Y5 X# H, J
②:导轮修整角度0 H/ N- Q. }) T
③:磨削角度(导轮的倾斜角度)9 y7 I* ] B# T. {# o# c5 Z) Z
④:导轮的水平角度
( E& Y6 U: P$ P" g5 B( D上面的是调整第一个,所有的都要移动,而调整后面的前面的不需要移动。这些角度不是固定死的,是调整想要的磨削区域,磨削区域一般是砂轮宽度的80%左右(一般情况下)。
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0 f& z: S/ Y( N无论怎么调整都是需要想要的磨削面积(磨削区域)得到这个磨削区域无论怎么调整,就靠自己的判断了
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