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急需解决的研磨问题

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发表于 2014-1-27 19:59:49 | 显示全部楼层 |阅读模式

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问题1:用800目CBN树脂平面研磨盘,研磨环型硬质合金,粗糙度为0.02um,如果要使粗糙度达到0.1um,使用多少目CBN树脂研磨盘合适?
9 F/ i6 G& _6 Q4 h. _- w
2 m+ _7 N0 _1 r" L9 r4 O6 v0 F$ G问题2:粗糙度0.02um已经是镜面了,但研磨出来还是有很多不规则划痕,请问原因可能在哪?
# J# B' s( K9 {* g9 z0 Y9 V; D6 `5 G* w4 p* i, z  P) M
问题3:粗磨时使用10KG压重块,细磨时将压重块取出,无压力研磨,这样会导致平面度不好吗?如何解决平面度不好,要求是3B以下,目前是4B-5B
. K7 |0 o0 K! M, [
IMG_2383.jpg

点评

微信网页版wxgzpt.cc/web/  发表于 2015-1-26 23:12
发表于 2014-1-27 20:23:16 | 显示全部楼层
一直反对用砂轮来解决高光洁度要求3 g! {+ ?  X1 U8 e( h" O+ V
来自安卓客户端
发表于 2014-1-28 22:36:08 | 显示全部楼层
你好,哪里的
 楼主| 发表于 2014-1-29 10:46:09 | 显示全部楼层
尤福 发表于 2014-1-28 22:36: M- _* w/ r* i* {
你好,哪里的
6 x& |7 r1 ?4 G) p
我是江苏无锡这里的!福哥,如果有好的建议请指点下!7 C+ j; q7 {2 S5 R! q
发表于 2014-1-29 19:07:03 | 显示全部楼层
一般我们加工硬质合金的都用金钢石的多,还有你们的产品在这个单面研磨上是贯穿砂轮的吗?这个和平面度有很大的关系的,包括修整,树脂结合剂相对好修点,砂轮的粒度是和粗糙度有机的,还有同样的粒度可以加工出不一样的粗糙度的,和加工余量,砂轮的锐力情况有关,可以解决的,这是我个人的意见,也可以加我扣扣7836155
发表于 2014-1-31 12:58:04 | 显示全部楼层
什么成分的材料?4 p1 E  f% ^% a6 ^8 K/ ]: S
来自安卓客户端
 楼主| 发表于 2014-1-31 14:43:00 | 显示全部楼层
张国耀 发表于 2014-1-31 12:58
6 e' F- p: o& l  o# q什么成分的材料?
4 Z- L( t/ N7 d5 S" \" g: L来自安卓客户端
6 k; K6 j# }/ X/ y5 F6 P; Y9 p, l
研磨盘是CBN树脂结合的,产品是硬质合金的
& F2 V% D; n- E4 U0 X. y, \- f
发表于 2014-1-31 15:10:05 | 显示全部楼层
什么材料的硬质合金?为何选择cbn. C( H: r: Y; d. q+ g8 _- g" j
来自安卓客户端
 楼主| 发表于 2014-2-4 22:46:47 | 显示全部楼层
张国耀 发表于 2014-1-31 15:10
; ^' B& I! j  i+ f9 o什么材料的硬质合金?为何选择cbn4 g# J% b. S# P! _) D6 Q
来自安卓客户端
: w) \$ @* o8 m% P; {8 O
CBN自锐性好,不易磨损,减少研磨盘消耗,主要是这样考虑的!
) F0 ^$ ^* i6 U% x, ]; K2 a2 g4 `张哥有其他见解?金刚石?( {2 t' U; D/ p0 Q/ u+ s& Q
发表于 2014-4-12 12:35:29 | 显示全部楼层
1.300#左右的$ Z0 R/ b5 c. S0 U. J; K5 d
2.一般磨削是有磨纹的,如果没有纹路就要抛光. J. E- l+ f' W% Y6 `; x9 N5 x
3.要根据产品的具体形状再判断
发表于 2014-8-16 15:18:33 | 显示全部楼层
建议用金刚石的,金刚石的刃口锋利 并且金刚石的要比cbn的便宜好多
发表于 2014-8-17 08:19:11 | 显示全部楼层
从照片看,容屑槽太稀。应该使用网状容屑槽,这样才不易出划痕。
发表于 2014-8-24 13:29:12 | 显示全部楼层

! {( y2 t' b5 u6 o硬质合金  选择SDC 的效果会更好,SDC磨料更硬,想提高寿命,可以选择镀层磨料。
3 A2 M& S8 a! Z2 j
; ?7 U2 Y# s4 p* \& r* b# ORa< 0.1, SDC 600-800#; {6 j$ ]2 L2 H$ x9 U" l
工件表面有划痕,前道的粒度太粗;6 R% A) [5 I4 u" t, m# i& {
不是有弹簧控制上盘的压力吗?  也不需要无压力磨削。
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