找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

扫一扫,访问微社区

查看: 421|回复: 14

[求助] 磨削铜件时的砂轮问题!急!急!望大师指点!

[复制链接]
发表于 2014-3-2 00:35:17 | 显示全部楼层 |阅读模式

马上注册,结交更多好友,享用更多功能,让你轻松玩转磨削论坛

您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?注册会员

×
本帖最后由 无不天下 于 2014-3-2 00:40 编辑 2 |  j# Q5 }5 P5 v% k
3 b* }" o$ `. z& q( q% D7 z
IMAG0420.jpg 各位大师,我磨铜件用的黑碳和绿碳都不好用,修整砂轮不锋利。磨出来产品出现暗纹,烧伤,沙眼。每次修过砂轮都得用钢料棒试磨,让砂轮脱粒露出锋利点才可以加工产品!太过麻烦!是否须换气孔砂轮,但是又分微孔,中孔,和大孔。我是精磨用的,大概要选什么粒度 硬度,和什么气孔的砂轮, 还有带气孔的砂轮和不带气孔的砂轮粒度一样是否磨出来的光洁度一样呢?  砂轮都换了几种了,惟独没用带过气孔的!各位磨友给小弟支支招。
发表于 2014-3-2 10:33:27 | 显示全部楼层
组织号选12的就行!相同粒富的不同组织号的磨出来光洁度没啥区别!刚修砂轮磨的产品表面或多或少都有点沙粒印,可把尺寸放大点先磨一会儿再按尺寸加工就差不多了!# D# T# I6 S0 v7 T8 u3 U" ^
来自安卓客户端
发表于 2014-3-2 14:43:07 | 显示全部楼层
有时了解过于多,影响思路问题!想的过于复杂!' k6 ^, u  p8 m4 ~6 j" x' G. e
来自安卓客户端

点评

确实,用一款砂轮感觉不是很理想,就想再换。可换来换去效果也差不多  发表于 2014-3-3 15:18
发表于 2014-3-2 19:24:43 | 显示全部楼层
用白刚玉砂轮应该好些
发表于 2014-3-2 19:29:50 | 显示全部楼层
黑炭大气空硬度J
发表于 2014-3-4 07:48:42 | 显示全部楼层
砂轮都是有气孔的,只是气孔大小不同而已。7 p, |. B- o2 M+ A) A$ E7 q4 E" _
正常磨削铜件使用正常气孔的就行,硬度 选择是关键。常规选择是K
7 c( K9 t$ l6 \8 y! |3 Q' S2 x磨料常规选择是碳化硅,也有各厂家因情况不同而选择不同的复合磨料。: v# K* ?7 E) L0 j& Y7 Q6 @, ?& M
另外各厂家因配方不同而选择不同的配方砂轮。
/ \8 A- o" j" P( v$ m目前你选择从硬度下手摆脱烧伤情况,如果真的不行,可以从组织放大点, 即气孔。正常这个不需要。7 ~) \* M8 r8 }4 M+ X" R# J
光洁度问题与你的选择粒度与磨削液有关系。/ r0 i5 \! k& C* A& ]" X5 N& l: C
如果达到镜面是需要抛光和精磨的。
发表于 2014-3-5 11:58:31 | 显示全部楼层
60粒的软一点的气孔比较大  有磨削的空间 磨削的铜粉不至于粘在砂轮上拉伤产品   80跟100的都不好 太硬也不好 太硬太细的反而伤产品

点评

这位大神,像磨铜件高手。方便留个***以便交流吗?  发表于 2014-3-6 21:23
发表于 2014-3-6 20:42:38 | 显示全部楼层
普通白刚玉不就行了吗 60#的
发表于 2014-3-7 18:52:40 | 显示全部楼层
就用磨铁的沙轮就可以了
发表于 2014-3-7 19:27:47 | 显示全部楼层
我也是加工电子烟的有时间可以联系研究下。我这里用的砂轮是绿碳100目硬度等级m级联系qq475859388
发表于 2014-3-7 21:19:14 | 显示全部楼层
磨个铜有那么复杂吗,你进到量大,就直接用SN砂轮,康烧伤特别好,不计代价的用SG 砂轮,绝对解决问题
发表于 2014-3-7 21:19:19 | 显示全部楼层
磨个铜有那么复杂吗,你进到量大,就直接用SN砂轮,康烧伤特别好,不计代价的用SG 砂轮,绝对解决问题
发表于 2014-4-17 21:29:49 | 显示全部楼层
这产品是电子烟小装饰环,这个好磨,加我QQ416156235
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

中国磨床技术论坛
论 坛 声 明 郑重声明:本论坛属技术交流,非盈利性论坛。本论坛言论纯属发表者个人意见,与“中国磨削技术论坛”立场无关。 涉及政治言论一律删除,请所有会员注意.论坛资源由会员从网上收集整理所得,版权属于原作者. 论坛所有资源是进行学习和科研测试之用,请在下载后24小时删除, 本站出于学习和科研的目的进行交流和讨论,如有侵犯原作者的版权, 请来信告知,我们将立即做出整改,并给予相应的答复,谢谢合作!

中国磨削网

QQ|Archiver|手机版|小黑屋|磨削技术网 ( 苏ICP备12056899号-1 )

GMT+8, 2024-12-24 04:08 , Processed in 0.157605 second(s), 28 queries .

Powered by Discuz! X3.5

© 2001-2024 Discuz! Team.

快速回复 返回顶部 返回列表