找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

扫一扫,访问微社区

查看: 1620|回复: 4

外圆磨床液压砂轮修整器

  [复制链接]
发表于 2009-11-6 15:50:59 | 显示全部楼层 |阅读模式

马上注册,结交更多好友,享用更多功能,让你轻松玩转磨削论坛

您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?注册会员

×
产品锥面采用M1432[url=]磨床[/url]磨削。由于角度要求高,每加工几件后都要把砂轮扳至与工作台平行的位置对[url=]砂轮[/url]进行修整,再扳至所需角度对产品进行磨削。但由于角度公差带小,每次对修整砂轮后磨削的第一件产品都要用万能[url=]工具[/url]显微镜检测角度,再对误差进行修正,反复几次,极大地影响生产效率。 根据磨床的液压系统构造,设计了液压砂轮修整器。4 p% F  I( c/ V$ x7 [
  

- M3 u& X( [, y5 S% d" j                               
登录/注册后可看大图
2 S; s$ C0 L% ^0 J+ }+ E
图1 产品图

4 W* r9 S$ o7 i$ H4 _                               
登录/注册后可看大图

9 d) \; e+ I$ F) n图2 修整器液压原理及结构
1 原理及结构
  • 修整器液压原理及结构(图2)。 图2中双点划线部分为磨床原有液压系统。修整器采用磨床[url=]油泵[/url]提供动力,在油泵输出端接一三通管。系统压力为磨床的额定压力。采用可调式节流阀使修整器速度为一恒值,修整器的换向由三位四通手动换向阀完成,修整器采用活塞固定。装有修整笔的油缸左右移动达到修整砂轮的目的。
修整器结构(图3)
+ F9 L. V9 j" q- `) ^) M  
" s9 z  U0 j6 _  `2 U' F4 u: T/ E! o
                               
登录/注册后可看大图
. M2 {% @; ?1 `1 A5 P* ~( z& n. a
1、2.O形密封圈 3.油缸 4.内六角螺钉 5.油缸盖 6.活塞杆 7.转盘 8.底板 9.螺栓 10.压板 11、14、17.螺母 12.转轴 13.锁定螺柱 15.平垫 16.底板螺栓
1 x4 n3 g* E6 h: v1 e5 B图3 修整器结构
修整器主要由底板8、转盘7、活塞杆6、油缸3、油缸盖5 及各种螺栓、螺帽等组成。液压调节阀和手动换向阀安装在操作方便的地方,用液压软油管将活塞杆进、出油端与手动换向阀相连接。底板固定在磨床工作台尾座后面,转盘可在底板上左右转动45°,当角度调整完成后,旋紧转轴螺帽11、锁定螺帽14 锁定转盘。油缸采用六方结构(图4)。其优点在于可直接在缸体上安装修整笔,又可在修整砂轮时限制缸体转动。特别注意,缸体与转盘在长度方向的间隙d一定要保持一致(图3)。如果间隙不一致,在修整砂轮时,由于砂轮的旋转,产生一向下的力,当油缸运动时,使修整笔产生微小的旋转,导致修整出的砂轮呈弧形。
6 u: _: O& X% i* ]( A- V  

. t+ [; H9 W, f: w+ W7 {  k                               
登录/注册后可看大图
( V8 ~" u& d/ v
图4 油缸六方结构
修整器使用 修整器安装在磨床尾座后部。修整器各部分调整好后,将工件装上磨床,砂轮扳至所需的角度,再将修整器扳至相应的角度,用修整器对砂轮进行修整。用修整后的砂轮对工件进行磨削。用万能工具显微镜检测角度,对出现的角度误差,调整修整器角度,直到磨出的产品达到图纸要求。此时,将转轴螺帽和锁定螺柱螺帽旋紧,对砂轮的修整就不需扳动砂轮架,直到砂轮磨完。 2 使用效果使用该修整器可提高生产效率30%左右。
发表于 2009-12-27 22:13:36 | 显示全部楼层
有现成的产品卖吗?我们也想改一下。
发表于 2009-12-30 21:16:24 | 显示全部楼层
我记得上海机床厂的MB1332A半自动磨床在砂轮后面就带一个修正器的,这个还是原配的。
发表于 2011-12-10 19:11:30 | 显示全部楼层
感謝樓主~~
发表于 2011-12-21 07:42:35 | 显示全部楼层
只适合做批量工件使用,做个太麻烦了。
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

中国磨床技术论坛
论 坛 声 明 郑重声明:本论坛属技术交流,非盈利性论坛。本论坛言论纯属发表者个人意见,与“中国磨削技术论坛”立场无关。 涉及政治言论一律删除,请所有会员注意.论坛资源由会员从网上收集整理所得,版权属于原作者. 论坛所有资源是进行学习和科研测试之用,请在下载后24小时删除, 本站出于学习和科研的目的进行交流和讨论,如有侵犯原作者的版权, 请来信告知,我们将立即做出整改,并给予相应的答复,谢谢合作!

中国磨削网

QQ|Archiver|手机版|小黑屋|磨削技术网 ( 苏ICP备12056899号-1 )

GMT+8, 2024-11-16 20:47 , Processed in 0.141480 second(s), 23 queries .

Powered by Discuz! X3.5

© 2001-2024 Discuz! Team.

快速回复 返回顶部 返回列表