一个技校生的技改之路 给大家一个思路

张国耀

一个技校生的技改之路
& h3 j6 z+ J4 L; u; C9 D             ——记广州市高级技校1996届毕业生 姚志衡

           

                               
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; f/ Z4 }( C) p  l1 Q      姚志衡毕业于广州市高级技校，现在广州昭和汽车零部件有限公司F/P机加工班任班长。在昭和公司工作的8年中，姚志衡多次主持大型技改项目，屡屡攻克技术难题，他负责的UB砂轮寿命课题在几个月内使砂轮寿命的目标达成率从75％提高到101％；他设计制作的无心磨床支撑架使设备几何精度上升，大大降低了产品不良率……由于敬业爱岗，技改能力突出，姚志衡获得过许多令人称羡的荣誉：1999年被广州摩托车集团公司授予“能工巧匠”奖，2000年荣获广东省第五次QC论文一等奖。
9 ?8 o4 H# k9 i1 h0 b5 s      初出茅庐 崭露头角
: G5 j. @7 ~% v( S* ?" [! j. ]( K4 |      1996年7月，刚从技校毕业的姚志衡进了广州昭和汽车零部件有限公司。入职这家公司后，他被分配在机械维修班工作。
      作为公司机械设备的维修装配工之一，起初，姚志衡对这些机床并不熟悉，与师傅们下车间工作时，他只能干些递扳手、送虎钳、扭螺丝等简单的杂活。姚志衡是个要强的人，老干杂活让他心里很是别扭，他渴望能早日像师傅们一样担当重任。然而，心急吃不得热豆腐，姚志衡心里明白，在陌生的工作岗位，一切得从零做起，只有扎实地练好基本功，逐步积累维修经验，才能成为一名出色的机修工。有了这种认识后，姚志衡急躁的心情开始平和下来。从此，他利用给师傅们打下手的机会，悉心记住他们的操作技巧，反复揣摩他们的动作要领，并不失时机地向师傅们讨教一些疑难的机械原理知识。凭着一股倔劲和认真钻研技术的精神，两个月后，姚志衡便可独自完成一般性的机修工作。
      短时间内能掌握许多机修技术给姚志衡增添了无比信心，他对机械维修工作也有了越来越浓厚的兴趣。姚志衡经常参加班组的QC活动，善于从同事们身上汲取工作经验；他还喜欢阅读各种机械工具书，记下了大量的读书笔记。在维修班姚志衡是个出了名的勤奋好学，爱钻“牛角尖”的人。“功夫不负有心人”，随着维修经验的不断积累，机械理论知识的不断拓宽，姚志衡的个人技术日渐精湛。进入公司不到半年，他的维修技术已不输给普通的老员工了。
1997年初，昭和公司准备上马一条减震管加工线（F/P）。为了管理好这条即将从日本引进的生产线，公司决定挑选几名优秀员工去日本培训。在经过一番细致的技能考核和综合素质测评后，姚志衡等5名员工脱颖而出，幸运地成为赴日本受训的学员。1997年4月，姚志衡等人来到日本盘田市浅羽公司接受培训。在这间公司，5名中国学员受训的项目是F/P加工线的主要技术——NC数控技术和无心磨床加工技术。也许是基本功扎实，抑或天赋超强的动手能力，姚志衡只用了不到一个月的时间便能像日本员工一样熟练地操作这两种设备。三个月的培训期结束后，浅羽公司对5名学员进行技能测试，姚志衡的各项技术统计均排在第一位。
5 r; A* V6 f' f8 Z9 D; Y6 J      技改能人 大显身手
      1997年8月，姚志衡等人回到广州。不久，公司以受训人员为主要骨干，开始组建减震管加工线。在经过几个月的设备组装和调试后，1997年11月，减震管加工线正式上马。
2 v1 _& X  x6 _6 V8 O      减震管加工线投入生产的最初两个月，生产运行情况很不理想，生产效率只有68％，产品不良率高达15％。当时担任班组QC员的姚志衡是整个生产线的首席技术员，面对如此糟糕的生产状况，他甚是焦急。通过分析，姚志衡认为员工对生产工艺生疏和生产线的主要设备无心磨床的树脂托板运行不平稳，是导致生产运行不理想的两个主要因素。针对上述情况，一方面姚志衡多次召开班组QC会议，分析设备的构造和生产原理，让员工们尽快熟悉生产工艺；另一方面，他积极寻找对策，对树脂托板运行不稳定的现象进行调整。姚志衡设想如果制作一个支撑架装夹在托板上，托板就会在外力的作用下，不会随着机器的转动而震动，这样，托板不平稳的现象自然也就消除了。方法虽简单，但要制作出合适的支撑架却很费事。姚志衡仅画图纸、量尺寸和对支撑架各部位打磨就用了两天时间。支撑架做好后，姚志衡立刻把它运用到设备上去。果然，安装了支撑架的树脂托板在运行时比往常平稳了很多，砂轮在工作中产生偏磨的现象也大为减少。这项技术的成功运用，使F/P机生产效率提高了8％，产品不良率降低为3％，生产成本一年节约了50多万元。
' A  X; E' g2 U* _8 P# k3 [      1999年4月，已经担任减震管加工线（F/P）班班长的姚志衡接受了一项新的技改课题——降低产品夹伤不良率。当时的情况是：F/P机的NC设备在出工件时经常被附在夹头上的铁屑夹伤。为了解决这个技术难题，姚志衡制定了两个对策（临时对策和长期对策）。临时对策是将NC机滚压后的工件全部用水清洗后投入下一道工序，每天对输送带清扫四次。临时对策虽工序简单，但费时费力。长期对策是在NC机两侧加喷水或吹气装置，确保夹头清洁，使铁屑无法粘在夹头上。姚志衡把技改重点放在长期对策上。他首先将容易粘附铁屑的塑胶夹具座改成铝材夹具座，然后设计了一条特制的吹气管安装在NC机夹头上。这样，生产加工时飞溅的铁屑就很难附着在NC机的夹头上，从而大大降低了产品的夹伤率。据统计，新技术运用后，工件夹伤数由占总不良率的47.6％降至15％以内，工件加工一次合格率由99.16％提高到99.65％，生产成本每月节约3万余元。
      以上事例只是姚志衡众多技改项目中的一小部分。此外，他还成功主持过F/P加工线面积1/2化工程改造，砂轮修整频率系统调整，清洗机夹具改造等10多项技术革新项目。这些技改项目完成后，都无一例外地给公司赢得了一定的经济效益和社会声誉，为此，姚志衡本人也多次被公司和上级有关部门授予“技术能手”的称号。
: Y' ]! x2 t2 j  K9 C      姚志衡并不固步自封，在繁忙的工作中，他从没忘记给自己充电。继2001年获得维钳高级工证书后，2004年他又拿到了机电工程专业的大专文凭，今年下半年，他还准备参加技师资格考试。姚志衡说：荣誉与鲜花只能代表过去，要想在今后的工作中取得更多、更好的成绩，不断提高文化层次和技术等级十分必要。

小牛

勤奋好学和成功是成正比的       是我们应该学习的    支持  学习

思索

对于我们而言，这只是个传说…

金属狂人

这家伙我我性格很像
& _  V. p3 ^9 l: U$ F" t. \可是他比我更有成绩

wangyonghui

狂人~~你也去日本，算了`去德国好了。这样比他更强~~~哈哈。磨床想要完全摆脱手动加工，应该还有很长的路。砂轮的修整就是数控的软肋。你正好发挥发挥

liuweiming

人只要不断学习不断上进``有点好高务远却不能骄傲自满 有些雄心壮志却还得脚踏实地 心境越高 发展空间也就会越大  ``加油油吧  兄弟们``其实有机会自己也可以！！

dengxiumu

希望等我们出来的时候,会太晚~~~

达者为师

人只要不断学习不断上进``有点好高务远却不能骄傲自满 有些雄心壮志却还得脚踏实地 心境越高 发展空间也就会越大
4 t( W  y. ^  K% g4 I- O
说得真好！

好好学习磨床

值得大家学习的榜样阿`

gdh19901115

值得我们学习

光磨小许

嘘,大家表出声,我就是姚志衡.....;P

wxhzd1987

关键在于钻劲，方法和毅力

pcc1229

很厲害的人 ~   很值得我們學習
謝謝分享

行客

哎  有这劲头干啥都行

liuhuanxi2009

真是我们学习的榜样A

hmh126

哥说的不是人话，是神话，有志者事竟成，就看你肯不肯学，肯不肯做。