1040无心磨床

SuperBAI

各位帮帮忙，磨床加工出的工件产生这种螺旋纹是什么原因呢？出现的没有规律，有时是前端，有时是后端，有时前后中都有，工件是303不锈钢，工件硬度HRB95左右，上一批没有出现这个问题，这批出现了，然后把泠却液也都换了，砂轮和导轮都修过了，能调的都调了  还是出现了，请各位个看看，分析分析！谢谢了！
9 [0 L) W( A' V. \

悟心

老兄，检查托板。

wangshihuai123

给托板没有关系，砂轮太细，速度过快，前提是要保证托板是好的

jason2659

这个跟之前那个朋友情况一样。
3 I$ }' f# f; V0 _9 A# Y. t我之前的解决办法是  提高磨削液主油浓度。
* k4 M' K; ~2 r" N& f我之前也换了许多东西，都没有效果，之后我检查磨削液浓度偏低。
加过之后，跟踪了一段时间（一个月左右），没有发现此类问题。
7 ~* }7 n! H- B) s( `9 V  W暂时我不能用理论解释这些。
' h( N( U1 W  Y% Q0 ~$ V希望对你有帮助

研磨者

換刀片，換好刀片速度開始慢一點，做一會速度再放快，如果磨不久，就換硬度更高的刀片。

磨削液濃度高一點
# B4 Y2 b  u; n. e
8 B! y+ ]4 ~9 E& L0 p" ~砂輪修快一點

這個問題是，磨削熱散不出去，刀片局部受壓，受熱造成的崩碎，然後割傷工件
# j0 N- Z6 C. l4 s* F2 B
8 y8 R2 h* C. D  h補充：
9 d  X9 I% m7 `$ X
導向板 貌似也有點問題
4 F/ X$ \4 _# u& C6 Y7 T8 q# `

SuperBAI

jason2659 发表于 2014-5-16 20:55
这个跟之前那个朋友情况一样。
7 }$ c# J- ~1 u我之前的解决办法是  提高磨削液主油浓度。
, x4 R- v0 U9 B7 O我之前也换了许多东西，都没有 ...

谢谢你   明天我去看看

SuperBAI

研磨者 发表于 2014-5-16 21:19
換刀片，換好刀片速度開始慢一點，做一會速度再放快，如果磨不久，就換硬度更高的刀片。

磨削液濃度高一 ...

谢谢   明天我去车间 试试 找找原因

SuperBAI

wangshihuai123 发表于 2014-5-16 18:07
给托板没有关系，砂轮太细，速度过快，前提是要保证托板是好的

& _9 e: W$ s) V$ m* O) Y8 f谢谢  托板没有问题 明天我去现场再研究一下

SuperBAI

悟心 发表于 2014-5-16 17:57
' D) C( B2 S/ a7 h# ]& ^) X$ W) v老兄，检查托板。

托板不会有问题的  我都检查过了·
) w  g. p6 L2 B0 p

ducn88

有可能是砂轮修太光滑了，磨量过多

老研磨

砂轮磨削力小了 或者磨量大了 导致砂轮作用在工件上的力太大  这样就把托板搞的起刺了 才产生这样的问题 首先要修好砂轮 要勤修 保证砂轮的切削力  再就是控制好磨量  工件不要走的太快

wlkkzmy

  磨削不锈钢要多磨几次  想和其他钢材一样磨2-3次出成品就会出划伤 不是操作问题  是工艺安排问题 不锈钢质软发粘 多磨几次 进刀量降下来就好了

2233435634

同我不是做这个的，我也遇到过，我换了金刚笔就好了，希望有帮助

. {0 n# e" t. s0 u3 p! E) g7 Z0 E4 w来自安卓客户端

沈荣

老兄，你好，首先你要理解磨不锈钢的材质如果控制磨削量，在一次通磨是一般不能超过7丝，在精磨磨最好控制在1丝左右，再次砂轮的材质