圆度不好望各位师傅指点

不去了

加工机床：M1083B     轴承104内圈磨两遍 ，总共26丝的磨量。第一遍磨了21丝的磨量，圆度3um----4um。第二遍磨了5丝的磨量，圆度和第一遍一样。      托板中心降了还不好，进圈速度也慢了还是一样。圆度没改变。望各位师傅指点。要求：2um。

jason2659

应该是外圈磨两遍吧。
如果是同一台机床的话，建议粗磨后，将砂轮，导轮重新修整一遍，精磨时的速度放慢。
7 F; v+ Y5 C& z) U如果还是不行，就把导轮倾角稍微降低点，同时减小修正角。
8 {# V( m) s' t% P  [8 j如果不行，就要具体看下，圆度是什么形状的，再分析。
! ?  C( s5 f/ C/ u

juaiming

在圆度仪上看一下形状再调整，如椭圆就降刀板，如棱圆升刀板

tongyongshalun

这是在磨砂轮吗

老研磨

检查一下导轮轴间隙，安装高太低不易消除工件棱圆度的，可修一下导轮

不去了

juaiming 发表于 2014-7-2 08:32
在圆度仪上看一下形状再调整，如椭圆就降刀板，如棱圆升刀板

+ v! m: r' c3 L4 U9 ?) x$ f都做了，不行。
. z7 |5 a- v# b3 U, n
3 s* U. U: ]7 p- q# m  {

不去了

老研 发表于 2014-7-2 10:50
检查一下导轮轴间隙，安装高太低不易消除工件棱圆度的，可修一下导轮

8 X( Y! L4 c! A3 d3 l导轮是前一天修的，托板也是新的。导轮间隙是机床厂的师傅来修的，还不到半个月。托板中心高升降都搞过了。没用。
6 o& O) k4 Y% [/ N' B

不去了

jason2659 发表于 2014-7-2 08:19
应该是外圈磨两遍吧。
( r3 M/ s) W, ~! H) h' N! L+ x9 `如果是同一台机床的话，建议粗磨后，将砂轮，导轮重新修整一遍，精磨时的速度放慢。 ...

8 ^2 b) P" @7 I2 m6 M) t( S6 f6 I不是外圈，是内圈。速度已经放慢了。关键是第二遍没带圆度只削了磨量。
% N4 P- G' Q" Q9 w5 W

老研磨

不去了 发表于 2014-7-2 22:36
. f) L" \4 `$ I3 x. R# y7 o# [! z8 {导轮是前一天修的，托板也是新的。导轮间隙是机床厂的师傅来修的，还不到半个月。托板中心高升降都搞过了 ...

1 u/ W4 D/ x$ T检查一下磨前有没有不圆，量一下刀板高度两边是否一样，加我QQ

jason2659

不好意思，比较迟钝，你的现状我还是没有看懂。
% a! ]1 w" }! b  k; ]+ \一会儿内圈磨，一会无心磨，如果你把你们的工艺再详细一点就好了。

syliurui

jason2659 发表于 2014-7-3 10:52

' \% J/ t* X# c( q: F                               
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& `6 d! s( u5 \' e# @+ ~2 @不好意思，比较迟钝，你的现状我还是没有看懂。
* t& w& S0 l  c/ A4 o1 B9 Z+ ?一会儿内圈磨，一会无心磨，如果你把你们的工艺再详细一点 ...

+ p5 M% Z( x3 _% m人家说的是内圈外圆

jason2659

syliurui 发表于 2014-7-3 11:00
/ ~. T6 S5 W+ u( w* }* Y人家说的是内圈外圆

: \9 Y3 A" |1 \! P* y, v/ mOK，我知道了。谢谢拉。我觉得可以这样分析：
1、检查金刚笔是否磨耗或烧伤，重新修好砂轮与导轮，调整好托板，导轮，砂轮位置；
2、将粗磨工件21丝，每次都磨5丝，用精磨的速度去加工，其间可以把速度适当加快和放慢。看下圆度是不是都一样的。如果是一样的那么就是机床问题，如果是不一样的，参数也存在问题。
( a& @6 v: y: N+ _2 d3 q3、如果还是不确定，最好将圆度图形打出来，看下其形状，再分析是砂轮没修好，中心高问题，机床振动，如有压板，是不是没压好，动平衡不好等。
! s! A8 N, C/ C7 m0 I7 x9 f: T希望对楼主有帮助。