圆度不好望各位师傅指点

不去了

加工机床：M1083B     轴承104内圈磨两遍 ，总共26丝的磨量。第一遍磨了21丝的磨量，圆度3um----4um。第二遍磨了5丝的磨量，圆度和第一遍一样。      托板中心降了还不好，进圈速度也慢了还是一样。圆度没改变。望各位师傅指点。要求：2um。

jason2659

应该是外圈磨两遍吧。
如果是同一台机床的话，建议粗磨后，将砂轮，导轮重新修整一遍，精磨时的速度放慢。
) n; j7 G! u# a' p! t如果还是不行，就把导轮倾角稍微降低点，同时减小修正角。
如果不行，就要具体看下，圆度是什么形状的，再分析。
/ q9 Z7 D$ [+ X; G+ r+ z5 D

juaiming

在圆度仪上看一下形状再调整，如椭圆就降刀板，如棱圆升刀板

tongyongshalun

这是在磨砂轮吗

老研磨

检查一下导轮轴间隙，安装高太低不易消除工件棱圆度的，可修一下导轮

不去了

juaiming 发表于 2014-7-2 08:32
  }* @5 I+ O, E: d! q; P" K在圆度仪上看一下形状再调整，如椭圆就降刀板，如棱圆升刀板

  c" S* ^, h8 N* r/ [0 O都做了，不行。

! x- m7 h( I" [  b

不去了

老研 发表于 2014-7-2 10:50
检查一下导轮轴间隙，安装高太低不易消除工件棱圆度的，可修一下导轮

5 }' `) V5 l( M  H8 q导轮是前一天修的，托板也是新的。导轮间隙是机床厂的师傅来修的，还不到半个月。托板中心高升降都搞过了。没用。
6 Z8 }9 e8 h5 f" R" P

不去了

jason2659 发表于 2014-7-2 08:19
: B3 H0 i8 I) v' ?+ j) \4 L# j应该是外圈磨两遍吧。
' F7 t2 m; \; K9 W5 N如果是同一台机床的话，建议粗磨后，将砂轮，导轮重新修整一遍，精磨时的速度放慢。 ...

. V4 [0 K8 f2 L# l9 R& {不是外圈，是内圈。速度已经放慢了。关键是第二遍没带圆度只削了磨量。

老研磨

不去了 发表于 2014-7-2 22:36
导轮是前一天修的，托板也是新的。导轮间隙是机床厂的师傅来修的，还不到半个月。托板中心高升降都搞过了 ...

检查一下磨前有没有不圆，量一下刀板高度两边是否一样，加我QQ

jason2659

不好意思，比较迟钝，你的现状我还是没有看懂。
一会儿内圈磨，一会无心磨，如果你把你们的工艺再详细一点就好了。
2 ]5 f9 ~% n+ x+ `. W5 ^

syliurui

jason2659 发表于 2014-7-3 10:52

                               
登录/注册后可看大图

不好意思，比较迟钝，你的现状我还是没有看懂。
一会儿内圈磨，一会无心磨，如果你把你们的工艺再详细一点 ...

人家说的是内圈外圆
3 k7 T3 Y/ C: \- b, V! K  t& c* b

jason2659

syliurui 发表于 2014-7-3 11:00
$ K5 B1 y7 S8 i+ Y6 ~人家说的是内圈外圆

- ~6 y. m' p; s5 @OK，我知道了。谢谢拉。我觉得可以这样分析：
+ `# Q8 E( S0 p1 H* U1、检查金刚笔是否磨耗或烧伤，重新修好砂轮与导轮，调整好托板，导轮，砂轮位置；
' i- I" n2 L+ s+ W/ n$ }2、将粗磨工件21丝，每次都磨5丝，用精磨的速度去加工，其间可以把速度适当加快和放慢。看下圆度是不是都一样的。如果是一样的那么就是机床问题，如果是不一样的，参数也存在问题。
3、如果还是不确定，最好将圆度图形打出来，看下其形状，再分析是砂轮没修好，中心高问题，机床振动，如有压板，是不是没压好，动平衡不好等。
2 Y+ q+ m- d# X: u4 B) P' b( k希望对楼主有帮助。