找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

扫一扫,访问微社区

查看: 865|回复: 15

[求助] 无心磨切入磨的问题,高手来解决~!

[复制链接]
发表于 2014-10-11 18:11:59 | 显示全部楼层 |阅读模式

马上注册,结交更多好友,享用更多功能,让你轻松玩转磨削论坛

您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?注册会员

×
我厂无心磨主要是切入磨(定位磨),每班要求产量3000,但是现在是磨出来的工件一边磨的多,一边磨的少,磨削量0.5左右,偏移大概0.3~0.4,在工件上很明显,给下道工序留下问题,致使下道无法加工~!怎么才能解决此问题,是什么造成的?
发表于 2014-10-11 20:46:30 | 显示全部楼层
先调整一下磨削区域,看看效果& U4 l; h9 M) q3 M' [
回复 支持 1 反对 0

使用道具 举报

发表于 2014-10-11 18:38:55 | 显示全部楼层
停止磨跟 偏移量没有关系,主要是修整器的问题
 楼主| 发表于 2014-10-11 18:48:18 | 显示全部楼层
修正器?能说明白点不,我不会无心磨~!谢谢~!
发表于 2014-10-11 20:48:35 | 显示全部楼层
在确认一下砂轮整器 ,导论修整器
 楼主| 发表于 2014-10-12 12:27:35 | 显示全部楼层
如图所见% P. z( ?! E$ S& |$ h
* D4 V- x9 @- ]" a; q% w/ I& D3 Z
                               
登录/注册后可看大图

$ ?7 m3 }. `# k/ C% G

点评

你这个应该是产品配重的问题 需要磨削的部位太短 漏在外面的部位太重导致的 可以考虑做夹具拖住后面不需要磨削的部位  详情 回复 发表于 2014-10-12 18:54
发表于 2014-10-12 12:39:40 | 显示全部楼层
  导轮没修圆
 楼主| 发表于 2014-10-12 13:18:41 | 显示全部楼层
wlkkzmy 发表于 2014-10-12 12:39 . r' l; w! A, ?
导轮没修圆
5 J# c- u9 o' _# r  O7 i) z$ H
现在不是工件扁,赛跑偏,怎么解决(O_O)?
' ?2 c0 @3 e- w/ `
发表于 2014-10-12 13:45:45 | 显示全部楼层
导轮没修圆,我遇到的问题是磨出来的棒料有跳动
发表于 2014-10-12 18:13:16 | 显示全部楼层
哥们现在是你管了 呵呵 还好吧 !上工序车床的问题,或者车床夹具没固定好。用车床车一下CD面。这本身就是报废品了。不是有大师吗?
发表于 2014-10-12 18:54:02 | 显示全部楼层
zpngbrs 发表于 2014-10-12 12:27" }/ ~1 r% S! ]  p: l' r5 Y
如图所见
0 u" D* O5 f% I. P3 x9 d" ?) Y
你这个应该是产品配重的问题 需要磨削的部位太短  漏在外面的部位太重导致的 可以考虑做夹具拖住后面不需要磨削的部位
; q1 h8 j9 O; y( u/ C
发表于 2014-10-27 11:40:56 | 显示全部楼层
调整中心高再试一下,垫高点。
发表于 2014-11-10 09:21:08 | 显示全部楼层
重心不一,可以考虑在小外径加配重
发表于 2014-11-21 10:12:02 | 显示全部楼层
是不是毛胚本身就有偏 然后是越磨越偏  v" Y9 }7 n+ f) G& m
发表于 2015-5-22 00:34:45 | 显示全部楼层
弱弱的冒个泡!
发表于 2015-6-9 22:13:24 | 显示全部楼层
弱弱的冒个泡!
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

中国磨床技术论坛
论 坛 声 明 郑重声明:本论坛属技术交流,非盈利性论坛。本论坛言论纯属发表者个人意见,与“中国磨削技术论坛”立场无关。 涉及政治言论一律删除,请所有会员注意.论坛资源由会员从网上收集整理所得,版权属于原作者. 论坛所有资源是进行学习和科研测试之用,请在下载后24小时删除, 本站出于学习和科研的目的进行交流和讨论,如有侵犯原作者的版权, 请来信告知,我们将立即做出整改,并给予相应的答复,谢谢合作!

中国磨削网

QQ|Archiver|手机版|小黑屋|磨削技术网 ( 苏ICP备12056899号-1 )

GMT+8, 2024-12-26 01:57 , Processed in 0.184309 second(s), 27 queries .

Powered by Discuz! X3.5

© 2001-2024 Discuz! Team.

快速回复 返回顶部 返回列表