磨削技术网

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

扫一扫,访问微社区

查看: 778|回复: 4

[资料] 讨论:磨削过程产生的各种纹路

[复制链接]
发表于 2014-10-30 09:59:51 | 显示全部楼层 |阅读模式

马上注册,结交更多好友,享用更多功能,让你轻松玩转磨削论坛

您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?注册会员

x
题目如题:有兴趣就描述一下你们遇到过的各种纹路,# I3 P1 e% q2 L) @
从你们的理解来分析一下纹路产生的原因及应对策略1 X% ]" E' L+ \8 t* b1 H2 `3 S
如果有对磨削原理有兴趣的从原理来分析更好。) O) k4 G/ _) }! g* _; b1 {! Y
如果你知道的各种纹路2 D) i4 O, H- u4 b- S3 p2 e/ k
纹路原因. Z- D5 W8 F% n& p& R4 \
纹路机理
- ]/ Z! X* K8 G% H, G, O应对策略
5 S. I# a. y, a; Q1 n/ d& V
发表于 2014-10-31 00:10:06 | 显示全部楼层
我来说说无心磨的吧' I. J( t; T, Y
黑色螺纹
* @5 H4 D" Z" }2 O  x9 h+ I1:砂轮修整笔质量太差修整砂轮时 钻石颗粒磨损太快,造成修整笔杆部与砂轮接触,砂轮缝隙里残留金属颗粒,在磨削工件时粘到工件上,处理方式更换金刚笔。
, C9 H3 j% Q! W3 R% `' X2:刀片硬度过低,造成工件在磨削时压力往下过大,工件与刀片摩擦 工件上有螺旋纹路。更换硬度92以上的刀片。
; [3 j. c3 W7 u2 b6 e$ m' K3 f3:工件有车刀痕,砂轮修整慢一点
' s- L1 s, ]* }0 j* I+ \: V1 d) r
白色有触感螺纹
# F! B" |# d  B( c$ L( G% u1:刀片损坏,刀痕上有白点,尤其是磨不锈钢速度放快以后容易出现,造成工件割伤,更换硬度高的刀片。
. L& a6 `3 |! }! u5 y) m2,:砂轮修整太慢或者砂轮选型不对,表面过细,没有切削力,造成工件有螺纹。& k' _6 T+ Q1 }: l" G- I. _! G

+ Y' z$ E% m4 p8 C
1 i; p- q1 d, v* q7 c' B' F以上几点不算很全面,大家可以参考我之前发的 无心磨调整资料。$ D9 {' @- q! j
7 f8 `$ J! @! l) `! L+ ?
抛砖引玉,大家一起来讨论下
发表于 2014-10-31 20:10:14 | 显示全部楼层
本帖最后由 dfkj888888 于 2014-10-31 20:28 编辑
2 @4 V, U; S5 O* B9 U' U! Z: o$ f- r& c
大家看看只个圆平面是怎样磨出来
; T+ `: s; Z: p- Y$ Q4 U1 o& b# E6 d
                               
登录/注册后可看大图
的file:///C:\Users\DING\Documents\Tencent Files\2621186489\Image\C2C\$I)9QMV83J15UF_YXNX_W%O.jpg
复制代码
QQ图片20141031201431.jpg
发表于 2014-11-5 18:19:51 | 显示全部楼层
光曲磨时出现水波纹
$ }& ]" F# w, p+ |: I' h% Z2 Q. u  ]主轴跳动 刀震
" h2 b- j( V2 p+ ?
4 P% ?9 A$ V- |4 L$ X8 ^应对方案 校调主轴跳动  换软砂轮 放慢转速 进刀速度。
发表于 2015-3-10 11:35:57 | 显示全部楼层
上图很可能是1.精车后用钢锉或者是砂纸在工件转动下打磨的;2.用很粗粒度的砂轮快走刀磨出来的;    仔细看来很可能是第一种。我说的对吗?
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

中国磨床技术论坛
论 坛 声 明 郑重声明:本论坛属技术交流,非盈利性论坛。本论坛言论纯属发表者个人意见,与“中国磨削技术论坛”立场无关。 涉及政治言论一律删除,请所有会员注意.论坛资源由会员从网上收集整理所得,版权属于原作者. 论坛所有资源是进行学习和科研测试之用,请在下载后24小时删除, 本站出于学习和科研的目的进行交流和讨论,如有侵犯原作者的版权, 请来信告知,我们将立即做出整改,并给予相应的答复,谢谢合作!

中国磨削网

QQ|小黑屋|手机版|Archiver|磨削技术网 ( 苏ICP备12056899号-1 )

GMT+8, 2024-5-5 02:15 , Processed in 0.116319 second(s), 26 queries .

Powered by Discuz! X3.4

Copyright © 2001-2021, Tencent Cloud.

快速回复 返回顶部 返回列表