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[资讯] 外圆磨床磨削时工件损伤的原因

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发表于 2014-12-25 13:51:21 | 显示全部楼层 |阅读模式

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?????? 数控外圆磨床磨削会产生高热量,加工磨削温度的产生量影响因素主要有砂轮特性、砂轮速度、磨削深度、工件速度和工件材料特性等。淬火钢在磨削时,在磨削经过磨削区的瞬间,温度可升至1000摄氏度甚至更高。0 B% X" C7 Q! L/ {3 ^& |  @
??????在外圆磨床加工中,工件表面若被加热到这样高的温度,工件加工表面就会可能出现各种热损伤。其中有代表性的宏观热操作就是磨削烧伤和磨削裂纹。微观热损伤是表层发生高温回火相变,甚至二次淬火相变等表面变质层。& G4 S% ?3 ^/ \! J: y, O

: R* z) H9 ~3 \??????有烧伤、裂纹或变质层的表面,其耐磨性、而腐蚀性和疲劳强度等一系列表面特性都变差,因此必须极力避免。尤其是在淬火GGr15轴承钢零件磨削加工时,由于材料强度高,韧性大,导热率又低,不易散热,在工件磨削表面聚集的热量多,使磨削温度升高,更易于造成成种种表面热损伤。
5 ~+ O1 H5 `$ c5 m- l/ K- d6 c4 |4 G
??????外圆磨床的磨削操作产生高热量是不可避免的,所以这样的热损伤只能靠多方面的调节。    / V+ r" O" e' W  c
9 ~" B7 t2 i# I! P# M. m; F
来源:网络转载 http://www.jc35.com/Tech_news/Detail/51411.html
发表于 2016-8-14 11:11:05 | 显示全部楼层
砂轮线速度偏低,磨削深度偏大,磨削接触区域冷却液不充分,是造成烧伤的主要原因。
发表于 2018-8-4 00:41:51 | 显示全部楼层
学习下2 Q: l' p$ ~  C
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