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[资料] CNC加工中心刀库调试方法(图文介绍)

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发表于 2015-6-19 14:14:58 | 显示全部楼层 |阅读模式

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 常用的CNC加工中心刀库分为两大类:1、圆盘刀库,也叫刀臂式刀库;2、斗笠刀库。 斗笠刀库常用的两种:1、气动式;2、电动式 
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  ~8 {; c' z3 s% U9 N( z* B4 D& A   CNC加工中心圆盘刀库的调试 $ m# |* E4 h+ e; N, q/ k, z
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  1、检查刀臂的平直度
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  将百分表固定在主轴上,检测刀臂两端是否平直,如果不平直则必须校正或通知刀库厂家处理。(平直度在0.10mm以内)。
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" c+ e  E4 Q$ [. x" P                     刀臂检测没有问题后,再把三段式校刀器A件、B件分别装在主轴和刀臂上,用C件的松紧度作为参照来调整刀库位置。   
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0 v5 g. y* I2 i+ v& ?6 G1 |2 E  2、大体校正刀库位置 6 i4 L7 l; X- [! P8 N
0 g3 ], }8 P* _7 z7 ?
  将刀臂摆到扣刀位置(即在主轴下面,注意观察位置是否已经到位:刀臂将有一段时间保持固定不动,就可以确认已到达扣刀位置),大体校正刀臂和主轴中心孔的位置。  ! Z' X# v8 s3 E  k3 }! y5 @6 p

' z2 Y+ M" F9 F+ \; t' d  3、调整刀库的水平度 2 K5 v8 A' X& H* A9 R
3 V) H; t6 T' @( y* h9 A
  把百分表固定在工作台上,通过支架和刀库的调整块来校正刀臂前后、左右的水平度(水平度在0.15mm以内) 如果左右水平度超差,可以用铜箔垫在刀库支架底部来调整。
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( ?# @6 n8 T# n& G# m  4、准确校正刀库位置
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  准确校正校正好刀臂和主轴中心孔的位置
. u+ D: b8 m5 W! K
# w% f6 x( g; f. w) k0 l4 ~  标准的位置应当是,C件可以轻松通过B件而进入A件的内孔。
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  注意:刀臂位置相对主轴要往前0.1mm-0.2mm,坚决不能往后,否则换刀时刀臂容易将主轴打坏。  
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  5、再检查刀库水平度
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# E+ T. p) {9 g7 Z) W- ~  校正好刀臂和主轴中心孔的位置后,再检查刀臂前后、左右的水平度。若水平度超差,则需要重新校正,如此重复第3和第4步,直到符合要求(水平度在0.15mm以内)。  5 p1 h' W7 N! t$ H- K: q- T

% I7 r2 S( U) D) B% h  6、检查刀盘电机和刀臂电机的旋转方向
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  检查刀盘和刀臂的旋转方向是否正确。刀盘正转正确的方向应当是刀套号在递增;刀臂正确的旋转方向应当是刀臂的缺口往前走(注意:刀臂没有反转)。        , p2 V" |% A; l3 N& b& _/ ^1 ?$ V

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/ g+ y6 J2 {+ ]8 y  8、检查刀套信号
% B; c" @$ _1 _8 N3 t3 n( o+ m
0 I5 G) y6 @1 b% x7 `( p" }: _+ j  用手按动刀套上下的电磁阀,检查刀套上检测到位、下检测到位的信号是否正确。    三菱系统: X20A(刀套上到位检测信号),X209(刀套下到位检查信号)    发那科系统:X8.5(刀套上到位检测信号),X8.6(刀套下到位检查信号)  ( E# E) V  T' W) m9 A; a; s

6 w2 n, n) N5 v  9、检查刀臂信号 & C7 T" B5 L4 r: G, ^

* l* U9 c5 b1 j  用扳手旋转刀臂电机尾端,检查刀臂刹车信号、扣刀信号是否正确。    三菱系统:X203(扣刀,刀臂在主轴底下的位置),X204(原点,刀臂在初始的位置)    发那科系统:X8.1(扣刀,刀臂在主轴底下的位置),X8.0(原点,刀臂在初始的位置)    注意:用扳手旋转刀臂时,一定要将刀臂电机的刹车拉环拉起才能用扳手去旋转。  . f5 j7 |( n* C% d% w3 [- m
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  10、调节打刀量: v9 l% a! t1 c. G2 s: l) b

. o/ x6 }! M! i! E# V3 G  将刀柄装到主轴上,用手顶住刀柄,选择一个参考点,按松刀按钮,目测刀柄被打下多少距离,然后调节打刀缸的调节螺丝,如此重复,一直调到标准值为止。调好之后,将刀柄取下。
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  标准的打刀量为1.5mm。  6 s) a  a$ a4 m! y) ]; r3 C

' v2 {3 e, \& X% W6 e, r5 o: M  11、调整松、紧刀信号检测开关和检测信号 3 M! C. z3 L5 O( y2 S# e8 x6 ?: h0 N
* ?3 t7 s& [" v0 z( Y$ a
  信号检测开关的触点应当刚好被压到圆弧的位置,如下图  
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  三菱系统:X20C(紧刀到位信号),X20D(松刀到位信号)
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       发那科系统:X3.5(紧刀到位信号),X3.6(松刀到位信号)

( ~  L$ N% ^& E- u- N0 m& F8 N/ ^7 g
  12、设定主轴定向
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8 u; s& D9 t" @7 Z$ |# D3 B     将三段式校刀器B件装在刀臂上,不断调节参数,一直到符合标准为止。
5 y% x" U/ ^. K5 d4 B1 K) D$ s( t& b
  标准的主轴定向位置应当是:将主轴卡钉卡进三段式校刀器B件后,B件还有可以左右旋转的间隙。    三菱系统:3108(主轴定向)    发那科系统:4077(主轴定向) # c' k1 ~9 E/ Z& e" c# O) C

6 u! j8 p5 `- t. |: z     注意:重新设定主轴定向时,一定要先将主轴抬高,直至卡钉离开三段式校刀器的B件,否则会出现不可预料的后果。 5 H5 G" R5 g( |. ~" e0 i

0 N+ c- I% [! z- V5 g7 ?6 r  13、设定第二参考点。 ; |5 v& c+ O! d0 X9 d% Y

# F, G/ g, p4 S7 K7 [7 {; k  三菱系统: 2038(第二参考点)    发那科系统: 1241(第二参考点) - w4 B0 Q( R. ]* c
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  标准的第二参考点位置应当是,刀臂卡进刀柄后,刀臂的凸槽和B件的凹槽上下缝隙正好合适。   
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  注意:第二参考点的位置必须是将机械坐标抄进参数,切勿看错坐标,否则会损坏主轴或刀臂!  
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' L$ ^5 d3 u! @3 d. i2 o  14、试运行 ( ~  M- B% d) c7 s. v

) Z2 W8 M4 c  U4 D% M. ~+ s& O! j% \  以上所有步骤都完成后,不要急着把刀柄装上,先试运行刀库换刀的动作是否正确。动作正确之后再进行下一步。 如果出现刀套没有下来,就要检查刀套电磁阀上、下两头的电线是否互换了。 5 j7 o; q+ F; S2 X/ @
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  圆盘刀库正确的换刀动作是:主轴定向→Z轴移动至第二参考点→刀库选刀→刀套动作(下)→刀臂扣刀→主轴松刀→刀臂交换刀具→主轴紧刀→刀臂回到原点→刀套动作(上)→换刀完成
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  15、换刀 + V; Z* @" p) e, K$ E7 T  u5 A

* G) b7 z+ ~. G: @2 Y- z- t  换刀动作正确之后,逐一将刀柄装上主轴,然后执行换刀,换刀过程中注意观察换刀的声音是否偏大,是否有明显的金属撞击声,或其他的异常声音。连续换刀20分钟后,检查刀库有无乱刀现象和刀臂电机是否发烫。 3 W2 J* B* g0 l/ |# d: N
1 Y0 t: h: B5 W5 C5 Y
  注意:换刀测试当中,一定要有两个刀柄同时交换的情况出现。   2 R. o2 [2 M$ \' C) b& z
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  CNC加工中心斗笠刀库的调试 . G6 G& _4 i8 V; H' I+ L# W+ y; \- K

* h6 U+ w) U. o' B$ U  CNC加工中心斗笠刀库的调试方法和圆盘刀库一样,只是要注意以下几点:
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        1、 检查刀盘的平直度。
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  2、 将刀盘开到主轴底下,然后再检查刀盘的水平度。
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. `( @- `7 T+ Q: G# A4 g        3、 刀盘开出时,一定要先将主轴抬高。
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/ h% J# r4 r0 k& r# }# x6 W+ @        4、 三菱系统:X20A(刀库退到位),X209(刀库进到位)

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) l* ^7 k( H; Q0 w1 L  发那科系统:X8.2(刀库退到位),X8.3(刀库进到位) 7 k7 F! B  k8 q% G# F$ K
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  斗笠刀库正确的换刀动作是:主轴定向→Z轴移动至第二参考点→刀库出来→主轴松刀→Z轴移动至机床原点→刀库选刀→Z轴移动至第二参考点→主轴紧刀→刀库退回→动作完成 5 v2 i( u. J1 M( _

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