磨削锥度的检验：一个看似都明白一些，但真正深度规则知多少？

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      锥度磨削的检验
      ————一个看似大家都明白一些，但真正搞懂高透的有多少？

       锥度的检验都是用凡士林红色按条状凃于塞规的圆锥素线方向上，可能一条或几条，然后塞入锥孔紧贴，旋转看色条的接触变化情况来验证锥孔和塞规比较的误差，从而看出误差是什么样的？关键问题是检验的是哪些误差？
       锥孔磨削可能会出现的误差是：
1、锥孔的大头或小头大了或小了，哪头小了行话叫哪头硬。
2、锥孔的截面不是梯形，锥面的素线不是直线段，而是双曲线。
3、锥孔的回转面不圆。
      不了解这些可能出现的误差就会盲目的在塞规上着色，盲目的贴紧转，不合理的着色方式和不合理的旋转角度都无法真实的检验出工件锥孔的误差状况，大量的不合理方法，转出来明明色条是都接触了的，可锥度根本不对，甚至用手都能晃出间隙来。到底用什么样的着色方式和怎样的转法?用一个转法就能真实的检验出锥度的真实误差呢？这个问题我曾经干过上千件的带锥度工件，先把问题提出来大家看看什么样的方法是较好的方法？之后也提一下我的心得。

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zpngbrs 发表于 2016-4-28 21:21
首先感谢你能回复！！！
你说的这个问题确实存在，但是平时都忽略了，认为千分尺就是标准的量具，你没有 ...

      同切金属片的其他工种比较来说，磨工就贵在精度，单位里磨工都觉得车、铣工太糙，磨工改它们容易，他们改磨工就难点，这是有实例的，我们有个全省得过奖的好车工改磨工，手就是粗，该都改不过来，磨工班都吐槽干不过磨工细致。
      细致是磨工的灵魂，欧美和日本的机加工就是细致为先的！！

zpngbrs

这个问题有挑战性哦，锥度规常见有两种，一种塞规一种环规。
我有六年时间是在做锥度，我说说我的方法，有不对的地方你跟帖指正一下。
1：锥度塞规。
  锥度塞规检验锥孔的时候，在塞规上面涂抹红丹，我基本都是涂抹三条，红丹越淡越准确，先抹厚一点，调个大概，在抹淡一些，再微调。当然要看接触面，根据接触面接触情况调，我们这边也是说那边小了就是那边硬。呵呵...  检验锥度的时候，将被检验工件平置，塞规轻放于孔内，一手压住规柄，一手旋转规柄，压是为了让规与孔接触均匀，当然力度不能太大，要适当。转是朝一个方向转，不回转。
2：锥度环规
  锥度环规检验外圆的时候，在被检验锥面上面均匀的涂抹红丹，具体和上面一样，检验的时候一般我会找一个台钳，将被检验工件垂直加在上面，然后再用环规套上去，当然 环规不能向下压，压的话就可能卡死，双手转动环规，注意是双手，为的是环规转动时候受力均匀，这样检验下来会更加准确一些。
暂时就想起来这些。咱俩探讨一下，还有，你上次说要整理的东西我还没有看到呢，有时间发给我哦~！！

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zpngbrs 发表于 2016-4-1 22:26
这个问题有挑战性哦，锥度规常见有两种，一种塞规一种环规。
我有六年时间是在做锥度，我说说我的方法，有 ...

抱歉，老弟：
        我近来就忙，没有大段的时间多写上次的问题已经淹没在坛海里了，你老弟不愧是有心人，我写了一半，还搞了些图，其实详细的表达清楚内容还不少呢，就先与您谈谈吧，其实对您这样的高人是一点就通的事，因为千分尺的动端的测杆螺杆是套在手柄内的圆周内管螺纹里的，凡是螺纹就有间隙，千分尺量外径必须用棘轮扭杆转动排间隙的，螺纹的间隙就在不过度扭动配合（那样不但过紧而且会损害螺纹）的情况下排除了，而且此圆锥管螺纹外部也有圆锥外管螺纹，并且套有一个调整松紧度的外螺帽，用于调节整个管螺纹对内的张紧度，管螺纹有一对腰圆槽可以变形，用于配合移动测端的外螺纹，这一对螺纹的配合间隙是要调到合适水平的，间隙较小而又不至于转动太费力以致加大螺纹的磨损，而一般人对内径表时，基本上就是扭到基本尺寸并不注意间隙的问题。
       关键是这个间隙到底是多少呢，我专门用千分内径表精测过，基本是3个μ左右。不要小看了这个值，3μ是普通内圆或外圆磨床的加工精度了，咱们都是磨工出身应该明白它的意义了。
        那么到现在问题就好办了，调千分尺对内径表时，动端的侧头调到尺寸后要用手按住测簪头向后轻顶，人为的排除间隙，我经过用千分内径表精细的测量反复试过，这样做可以在千分尺的数值刻度线做到和千分尺测外径时基本相当的刻线精度范围内。
     而这个问题多少年来国内都没有明确的规定，我查了一下现在也一样！当年我提出时一时大家都愣了，我们厂有各个时代的高低技术人员，不得不刮目相看了，反正我是全厂最先带徒弟的当年才18岁，原来没有，后来好像也没那样小的师傅了。

zpngbrs

虹山工具 发表于 2016-4-28 20:00
抱歉，老弟：
        我近来就忙，没有大段的时间多写上次的问题已经淹没在坛海里了，你老弟不愧是有心 ...

首先感谢你能回复！！！
你说的这个问题确实存在，但是平时都忽略了，认为千分尺就是标准的量具，你没有说之前我也是跟大家一样的，没有拆过千分尺的技工多的是，我也是做了好几年后才拆过千分尺，但没有你那么细心，佩服~！！

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同切金属片的其他工种比较来说，磨工就贵在精度，单位里磨工都觉得车、铣工太糙，磨工改它们容易，他们改磨工就难点，这是有实例的，我们有个全省得过奖的好车工改磨工，手就是粗，该都改不过来，磨工班都吐槽干不过磨工细致。 细致是磨工的灵魂。