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[资料] 模具加工应如何的选材 模具加工选材的原则有哪些

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发表于 2016-4-3 00:27:01 | 显示全部楼层 |阅读模式

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模具加工应如何的选材 模具加工选材的原则有哪些
5 f9 _( T, Z& a2 d" @& j# m6 f0 O2 z在进行模具加工生产中,模具选材是一个十分重要的环节。它直接关系到之后的生产效率以及生产成品的质量。在进行模具选材的时候,应该对于选材的原则有一定的了解,这样才能选择适当的材料进行生产。那么,模具加工应如何的选材?模具加工选材的原则有哪些?对钩网就来给大家具体的做一下介绍。
+ V& U/ h2 b0 p& r在进行模具加工选材的过程中,有三个原则是选择中不能忽视的:模具的工作要求、模具的工艺要求、模具的经济适用性。
9 N7 `& X3 I1 U6 d一、模具的工作要求1 p8 C+ I3 i3 p' D
1、耐磨性坯料在模具型腔中发生变形,会沿着型腔表面进行流动和滑动,这是就会造成型腔与坯料之间的摩擦,很容易出现模具因磨损出现失效的情况。所以,材料的耐磨性就显得尤为重要,而材料的硬度又是影响耐磨性的主要因素。因此。模具零件的硬度越高,其磨损量越小,耐磨性也越好。2 I; E) j1 _# W: {
2、强韧性模具加工环境比较复杂,受到的冲击负荷较大,很容易发生脆性断裂。所以为了防止发生断裂,模具要有高强度和高韧性。这主要取决于材料的含碳量、晶粒度以及组织状态。8 Y. u( [, H/ m9 W" v
3、高温性能模具,它们在工作是温度较高,会导致硬度和强度下降,出现早期磨损和塑性变形。因此,材料需要有较高的抗回火稳定性。
8 L# N0 e) g/ p3 _# K+ H+ @4、疲劳断裂模具,在循环应力的作用下,经常会出现疲劳断裂,形式多样。造成模具疲劳断裂的原因很多,强度、韧性、硬度、以及材料中的杂质含量等都是造成其断裂原因。
% V% y1 d0 [7 r' p9 ]二、模具满足工艺性能要求
6 v* h) z' B. i8 k模具制造一般工序主要是:锻造、切削、热处理等等。但是为了达到保证模具质量,降低生产成本,材料应该具有可锻性、切削加工性、淬透、淬硬和可磨削性,同时还应该具备氧化、脱碳敏感等轻微的开裂倾向。
8 y5 q7 A& U5 l1 f8 a1 ~% s' ?* l1、可锻性需要具备较低的热锻变形抗力,塑性好,锻造温度范围大。
' n8 T3 S2 u/ ~) v0 \& S4 b2、球化退火的温度范围也要很广,硬度低波动范围小,球化率相对较高。7 a: u1 p! H$ o  Z2 o
3、切削加工要有较大的切削用量,较低刀具的损耗,以及加工表面较低的粗糙度。
/ G8 s3 c0 c* P/ d8 q9 u& C4、淬硬性淬火后,表面硬度高而且均匀。! A" k  Y- l; D+ O; @
5、进行氧化、脱碳、高温加热时,抗氧化性能好,对于加热介质不敏感,麻点产生可能性小。$ z4 r/ c1 u" I
6、淬透性淬火获得较深的淬硬层可以通过缓和淬火介质完成。1 `( [- f. Y. m: l. A( s- a
三、模具满足经济性要求
3 r  s& y, \* O0 t0 r经济性要求是每个企业在进行模具加工前不得不考虑的问题。在对于模具进行选材的时候,要尽可能多的降低制造成本。所以,在满足了上面要求的使用性能的情况下,首先应该对于应该选用的材料是价格低的,可以选用碳钢的时候可以避免使用合金钢,能使用国产的材料,就可以避免使用进口材料。这样一来在保证了产品的质量情况下,对于节约能源也有一定的帮助。7 C3 k% T# e* A
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