无心粗精磨圆度超差

coolershot

轴，无心粗精磨圆度超差，现在认为主要是因为磨削量较大，怎么控制前道工序的刀纹深度，和锥度问题呢？因为前道工序如果留的磨削量小，有锥度等，很可能导致磨削出的工件有一面磨削不完全，残留刀纹。怎么控制精车过程中的锥度与刀纹深度呢？望大虾帮忙

研磨者

中间加一次半精磨

coolershot

本来是有粗磨的 但是现在没有了 又要达到要求，无法弄啊，望各位大虾帮帮忙，同样感谢楼上

研磨者

把你的问题再详细点描述，机床型号，工件和砂轮的详细参数等等

coolershot

辛辛那提 mikrola 1080 工件 轴 直径 16mm 砂轮 A120K 45m/s

研磨者

磨这样的工件工艺在粗磨到精磨的大致这样分：
; O# ]1 O3 {' Q# }
1 `7 l. I) r$ P3 J2 l3 ^; N$ N比如公差是 16+-0.002    粗磨到 16.1mm  然后再半精磨 16.05、 第二次半精磨到 16.02，然后精磨尺寸。

: h9 m7 z- G- _- V一般只有这样才能磨到 1um 内的圆度。
6 W$ ?6 N2 ]; s2 z) C1 o$ \* o
9 `2 V- s6 l1 ~0 B/ d首先前面的第一次和第二次半精磨是控制圆度的关键。  

还有就是你的机床是不是很老的。


- u7 }9 y9 r; W( i另外你的工艺也说下，工件的规格参数  你要磨到度少的精度。
) ]7 m3 v: J1 B
9 s4 C  z- _+ x1 z
可以到QQ上讨论下，wangyuansi168@163.com   是邮箱也是 QQ  号

coolershot

您说的对，确实是这样设计的，但是由于刀痕的原因，我们的工件车削完是16.30，然后一台磨床上一次完成磨削。粗磨、半精磨、精磨，半精磨完成16.05，剩下的全部精磨，大概1秒多的无火花时间。15.998-16.002。这几天还好，圆度能到2之内。 可是有几台设备粗磨，半精磨，精磨的攻进速度还是把握不好。望指点！谢谢各位大虾。 同时发现现在一款砂轮不错 诺顿的　混合磨料　ＳＧ

研磨者

弄了半天是停止磨，是不是磨台阶轴呢。

$ H4 [* g( P* t. N3 h' C# lSG砂轮肯定会好用，但是价格高，论坛内有介绍

coolershot

切入式无心磨啊 曲轴