压铸件如何做好去毛刺

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压铸件去毛刺为加工行业一大难题，大多客户初期使用人工去毛刺方式，良品率低，效率低，成本高.升级为自动化打磨后由于压铸件的产品特性，压铸成型后各工件毛刺形状不一，边缘难以确定，采用机器人走轨迹方式加工很难达到理想效果.采用浮动打磨方式将有效解决以上问题.

机器人打磨动力头，机械打磨方式目前分为刚性打磨和柔性打磨，可根据工件及工艺要求不同采用适合的刚性和柔性打磨头.刚性打磨头的特点为成本低廉，工件外形复杂时加工效果不好，柔性头则能有效补充刚性打磨头的缺点.   

  如今，我们通过机器人去毛刺的自动化系统，应用于铸造业、五金业、塑胶业、汽车零件等行业。在铸件的加工领域下，我们见识到高效、柔性机器人去毛刺的自动化系统应用解决方案，带来的巨大应用和潜力。我们将铸造后的铸件清理及机床上加工的预处理和后处理归纳入铸件清理范围，在铸造件处理领域占有明显领先优势。

机器人去毛刺主要应用：

1、  铸造业

2、  五金业

3、  塑胶业

4、  汽车零件

彼岸

铸件去毛刺的确是一块比较棘手的问题，传统铸造企业都是采用手工去毛刺的方式但存在诸多问题：1效率低2环境恶劣3安全性差4砂轮寿命短5人工成本增高，招工困难。所以近几年来好多厂家已经在开展相关课题研究以解决问题：主要途径是研发专用的去毛刺机床，包括自动上下料装置，寻找新的砂轮替代原普通砂轮，目前多为电镀砂轮。在不少铸造厂家已开始批量应用，取得了较好的效果，尤其适用于单品种大批量劳动强度大的工件。据我所知在汽车行业曲轴，凸轮轴，缸体，涡轮增压器等部件应用较多，其他行业的铸件也有应用，有具体应用的和需要相关信息的可以一起来交流哈！郑州三磨李生15838069146