找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

扫一扫,访问微社区

查看: 1020|回复: 22

各位老师傅进来,侧壁不垂直问题请教

  [复制链接]
发表于 2017-2-14 11:52:54 | 显示全部楼层 |阅读模式

马上注册,结交更多好友,享用更多功能,让你轻松玩转磨削论坛

您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?注册会员

×
这个工件是台湾弹簧机刀座,材料不知道是哪种,有知道的师傅请告知,谢谢!材料硬度HRC55左右,35.8mm磨到36.00mm这个数怎么磨都是喇叭口,上下单边差0.015-0.02mm,120#*1/2*7寸砂轮,砂轮侧壁已经做避空(没避空之前也是很垂直,上下相差0.01mm以内),磨床没有调速器。我是磨床菜鸟,望各位师傅多大指教,谢谢,微信号YBZ650K 888.jpg / ~8 A& ^4 }4 o* {6 ~

. \% H- u! y  H. @* ^: |* ]' z$ \9 f0 \" v3 r$ j

/ l* l/ V3 g& P; b4 @; H2 R! B( U$ J# B# d2 T1 m, M& r4 y

2 P2 i& l3 t3 H& q) l3 g3 G% G* `3 ], r+ K6 p
补充内容 (2017-2-16 17:16):! I- K' U( k) i
请各位老师傅指点,怎么都做不到那么标准啊,谢谢
 楼主| 发表于 2017-5-8 22:35:31 | 显示全部楼层
xy0o0xy 发表于 2017-5-4 08:37: f; A- G8 b+ X. R$ F& K( C
不知道你们都有什么好的方法,工件侧面已经斜了,这种情况是我的话我会直接拿钻石砂轮剔边,或者cbn砂轮剔 ...

& |" o0 |# E- a3 @  R多谢各位师傅指点,应该还是磨床主轴跟磨床X轴不平行引起的问题(修砂轮侧面20mm高,左右水平移动修砂轮,在0位置跟20mm的高度位置砂轮就是喇叭口,当时注意到这个问题了,改为上下垂直修砂轮,砂轮喇叭口问题完美解决,当时以为这样没问题了,但是磨床磨槽不也是左右水平移动吗,既然左右水平修砂轮是喇叭口,那磨工件肯定也是这样,1-2mm深看不出来,但是深了肯定不行).买了台宇青磨床,同样的方法加工同样的产品一点问题都没有。线割开粗单边留余量0.075mm,就是磨槽修砂轮太频繁了没有效率(络钢玉80#砂轮),修好侧面跟底部磨一个工件就要3个面全部重新修砂轮,不知有没有更快更好的办法,还是本来就是这么麻烦,用钻石。CBN砂轮可以吗?这两种砂轮侧面怎么修整?请各位师傅指点,谢谢0 ?: m- z8 F2 `. _0 a

点评

这个,个人建义砂轮两边修壁空,然后在两侧修倒扣,最好是双边1度  详情 回复 发表于 2017-5-15 18:18
这个,个人建义砂轮两边修壁空,然后在两侧修倒扣,最好是双边1度]  详情 回复 发表于 2017-5-15 18:16
 楼主| 发表于 2017-3-14 15:51:03 | 显示全部楼层
虹山工具 发表于 2017-3-8 13:21
' D% O) m: Z. T砂轮轴平行于磁台?砂轮吃刀合适否?光磨充分否?此问题是一部磨槽的常见问题,攻克不难的!!!!!!!! ...

2 c. s8 |$ s9 j- N+ w/ j$ p多谢回复,我是一次性把砂轮两个侧边都修好,千分尺量好砂轮的厚度,磨好一个边后工件没有动再拉数过来磨另外一个边,这样是喇叭口(0-15深单边差0.015-0.02mm左右),我想这样应该不存在砂轮轴(磨床主轴)跟磁台不平行的问题,磨这个之前也修过磁台(修后磁台4个角放4个小工件磨出来是0.002mm公差)。砂轮吃刀合适否跟光磨充分否这个问题我不太确定,我做磨床不专业,做五金机加工这方面有10几年经验,自己的小加工厂接了这些货,单价还可以,想办法也想做出来。磨床是二手正宗岗本的
3 N: X" ^9 H+ i' a8 H$ @* p" x# u
 楼主| 发表于 2017-2-17 09:23:51 | 显示全部楼层
15083767694 发表于 2017-2-16 19:17
( W( `' ~& T" t- G是砂轮侧面没修好吧!

' h( v6 _- S" p* g$ X. l7 ^# S应该怎么修?其他我不知道,但是砂轮侧面跟底部肯定是很垂直的,磨的时候是单边0.1m一次性到数还是留0.02mm在精修一次?X轴我是一次下0.03-0.05mm左右来回磨两次,左右拉刀的速度跟正常磨平面的速度差不多,这两个方面有什么问题不?% g0 k+ u5 n# F5 K/ I/ X3 |

9 B+ \8 N3 q6 X  F9 t补充内容 (2017-3-2 17:16):
2 y  J' {% E& z. R9 _6 L* G* L有没有老师傅能指点下啊
发表于 2017-2-16 06:31:17 | 显示全部楼层
等等
$ H+ m7 m0 Q' i' y& g; a) ?; o- v) A: S# |
 楼主| 发表于 2017-2-16 17:18:41 | 显示全部楼层
: K% N  p! M; Y- d9 y. [+ C
谢谢支持新人
5 n& ^! {- r: W+ z5 i+ R
发表于 2017-2-16 19:17:39 | 显示全部楼层
是砂轮侧面没修好吧!
8 R" K7 N3 w4 x! ?
发表于 2017-3-3 02:09:23 | 显示全部楼层
主袖斜了
6 k9 x( |5 L1 A
发表于 2017-3-3 12:37:52 | 显示全部楼层
从上往下切下去会好一点。
发表于 2017-3-6 21:04:43 | 显示全部楼层
HRC55度这么硬的东西要分粗精来磨的~你砂轮已避空的话磨这样的材料磨0.05以上基本已钝

点评

CSH
多谢回复,上次那批货已经交了,这次又来了一批,到时候再试试,我用的是诺顿砂轮(天蓝色那种120#*1/2/7寸),不知道用络钢玉砂轮会不会好点  详情 回复 发表于 2017-3-14 16:07
 楼主| 发表于 2017-3-7 19:59:23 | 显示全部楼层
醉枕江山 发表于 2017-3-6 21:04# s7 |7 z' b3 B% _* E- J7 B# F7 K
HRC55度这么硬的东西要分粗精来磨的~你砂轮已避空的话磨这样的材料磨0.05以上基本已钝
4 R" F1 U8 m; D" E5 H3 T
谢谢指点,上次那些产品已经交货,过段时间还有些同样的要做,到时候再试多几次0 u; s# Q; T! N8 l" U- T. p
 楼主| 发表于 2017-3-7 20:01:30 | 显示全部楼层
磨狼 发表于 2017-3-3 02:09
3 h% ?4 ]% R4 }主袖斜了
9 N, o, }5 t' H2 f
谢谢,这个可能性应该不大
- ~4 p# C! O8 ], v% W6 v! w
 楼主| 发表于 2017-3-7 20:03:52 | 显示全部楼层
青岛佳研 发表于 2017-3-3 12:37
! D& G/ M; l; E8 Q6 C0 u, J从上往下切下去会好一点。
3 h) m# P9 I7 u. g- e
我就是从0位磨到15mm这个数的啊,1次下0.05mm左右) N9 O+ V6 p  r$ {( n- Q
发表于 2017-3-8 13:21:36 | 显示全部楼层
砂轮轴平行于磁台?砂轮吃刀合适否?光磨充分否?此问题是一部磨槽的常见问题,攻克不难的!!!!!!!!!!!!

点评

CSH
多谢回复,我是一次性把砂轮两个侧边都修好,千分尺量好砂轮的厚度,磨好一个边后工件没有动再拉数过来磨另外一个边,这样是喇叭口(0-15深单边差0.015-0.02mm左右),我想这样应该不存在砂轮轴(磨床主轴)跟磁台不  详情 回复 发表于 2017-3-14 15:51
 楼主| 发表于 2017-3-14 16:07:20 | 显示全部楼层
醉枕江山 发表于 2017-3-6 21:04
9 [! Z: w$ H* j6 Y, ?0 IHRC55度这么硬的东西要分粗精来磨的~你砂轮已避空的话磨这样的材料磨0.05以上基本已钝
6 K" B+ x$ F/ I6 [$ S
多谢回复,上次那批货已经交了,这次又来了一批,到时候再试试,我用的是诺顿砂轮(天蓝色那种120#*1/2/7寸),不知道用络钢玉砂轮会不会好点
% ]9 P' G+ c& [) s! {

点评

工件磨两边时,绝对不能有移动,砂轮受力的一边要有垂直铁阻挡的,保证九十度垂直边磁力的稳定!!!!!!!!  发表于 2017-3-14 20:41
发表于 2017-5-4 08:37:12 | 显示全部楼层
不知道你们都有什么好的方法,工件侧面已经斜了,这种情况是我的话我会直接拿钻石砂轮剔边,或者cbn砂轮剔边。五分钟搞定。个人拙见,各位师傅莫见效。

点评

CSH
多谢各位师傅指点,应该还是磨床主轴跟磨床X轴不平行引起的问题(修砂轮侧面20mm高,左右水平移动修砂轮,在0位置跟20mm的高度位置砂轮就是喇叭口,当时注意到这个问题了,改为上下垂直修砂轮,砂轮喇叭口问题完美解  详情 回复 发表于 2017-5-8 22:35
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

中国磨床技术论坛
论 坛 声 明 郑重声明:本论坛属技术交流,非盈利性论坛。本论坛言论纯属发表者个人意见,与“中国磨削技术论坛”立场无关。 涉及政治言论一律删除,请所有会员注意.论坛资源由会员从网上收集整理所得,版权属于原作者. 论坛所有资源是进行学习和科研测试之用,请在下载后24小时删除, 本站出于学习和科研的目的进行交流和讨论,如有侵犯原作者的版权, 请来信告知,我们将立即做出整改,并给予相应的答复,谢谢合作!

中国磨削网

QQ|Archiver|手机版|小黑屋|磨削技术网 ( 苏ICP备12056899号-1 )

GMT+8, 2024-9-29 16:24 , Processed in 0.262386 second(s), 36 queries .

Powered by Discuz! X3.5

© 2001-2024 Discuz! Team.

快速回复 返回顶部 返回列表