热喷涂(焊)材料的切削简介

魔神

    

热喷涂(焊)是一种对机械零件进行表面处理、防护和修复的新工艺。对提高零件耐热、耐磨、耐腐蚀性能或代替优质材料来制造耐热、耐磨、耐腐蚀性零件，对延长零件的使用寿命、修复零件尺寸，都有其重要的意义。它广泛应用于机械、石油、矿山、造船、航空和航天工业中。

   热喷涂(焊)的材料很多，按材料的形状可分为线材和粉末两种。常采用粉末喷涂，如铜基、铁基粉末喷涂层的硬度小于45HRC，较易切削；钴基、镍基粉末喷涂层大于50HRC，难切削；钴包WC，镍包WC，镍包Al₂O₃喷涂层的硬度大于65HRC，最难切削。由于所喷涂的这些材料，大多是多组元高强合金，而且它的导热系数很小，兼备了高强度钢、高温合金和淬火钢的特性，所以在切削时，切削温度高、刀具耐用度低，还易剥落。

1．刀具材料：①硬质合金：硬度小于45HRC时采用YG和YW硬质合金；硬度小于65HRC时，  采用600、610、726、767、YD05、YC12、YS2、YS8硬质合金；硬度大于65HRC时，采用YG3X、YD05、YC09、YC12、YS8、600、610硬质合金。②陶瓷刀具。③PCBN。

    2．刀具几何参数：γ₀=0～-5。，α₀=8。～12。，κ_r≤45。，λ_s =-5。。

    3．切削用量：硬质合金：Vc=6～40m/min；陶瓷刀具：Vc=12～80m/min；PCBN刀具：24～160m/min。αp=0.15～0/6mm，f=0.1～1mm/r。

    磨削时，除采用一般磨料的砂轮外，可采用金刚石砂轮和CBN砂轮进行磨削，其磨削比是一般磨料砂轮的1000～8000倍，而且磨削质量好。