1010小型磨床,解决不了,问题多

minsi

我公司用的是1010小型磨床,加工工件直径为2.8mm长度大约60mm的弹簧钢,磨成是后直径为2.6mm,长度不变,
- H. _$ R( t  R7 e但磨完后,工件会有微弯,更多为三角形,表面精度和光洁度也不够,
1 z' @: E7 Y3 O( r0 u+ ?; a再请各位高手能指点一二,解决疑难!

研磨者

这个是调试的问题，你的分几次磨的，磨削量是多少？
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6 ]/ ]9 o2 R& ^# L你的中心高调整的不正确，光洁度不够可能是因为导板的调整问题。
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# H  _- s3 r/ ?9 k0 q/ F工件弯曲是因为磨削面（磨削区域）没有调整好，磨削区域能占到砂轮宽度85%左右 工件的直线度才能相应的变好。

想磨好建议用 大型号的磨床做，加工效率和精度会有质的提升。

minsi

谢谢你!!
7 `; M" h8 M0 T现在是分两刀磨,第一刀磨0.18mm,丛φ2.88mm磨成φ2.62mm,
再下一刀是0.02mm,即磨成φ2.6mm,
1 ~' q# o& E- D  s) f) _完成后,精度很粗,呈现豆皮孔

研磨者

多加 一次吧，砂轮宽度小，磨削量大的时候工件会弯曲，留0.02mm 精磨不能消除原先的问题。

4 U% ?8 X: m, A' x. [* ]* G1 [# ^建议第一次磨0.12  mm第二次磨0.05 mm  最后精磨  磨0.03mm

如果你的要是大设备的话2次能磨好，1010的设备太小了

minsi

真的谢谢你..!
再请教,磨床中心高如何调试?能有一套准则吗??
还有,我厂用的是高速钢做托板,但很容易损耗,应该用什么样的钢材制造较为耐用呢????

研磨者

用硬制合金的刀片耐磨损，无心磨刀片98%以上的都是硬制合金。
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去掉刀片把导轮进来和砂轮对在一起，两个的切点就是中心，你磨的工件比这个中心高5—10mm即可。这是最快的办法。